05509成型设备概论自考重点归纳资料：塑料注射成型机

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塑料注射成型机

一、塑料注射成型机概述

1、注射成型机主要组成部分：注射机由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统等组成。

2．塑化装置是注射机的心脏，影响设备的工作效率和工作质量。

3、注射机的分类：

1）注射机按外形特点可分为立式注射机、卧式注射机和角式注射机三大类。

2）注射机按加工的塑料原料可分为热塑性注射机和热固性注射机。

4．国内外注射机中，卧式注射成型机是最基本的结构形式。

5．立式注射成型机和卧式注射成型机的比较：

立式注射成型机：占地面积小，模具拆装方便；但制件顶出后需要用手或其他方法取出，不易实现自动化；因机身较高，机器的稳定性差，加料及维修不便。

卧式注射成型机：机身低，利于操作和维修；重心低，稳定性好；容易实现全自动化操作；成型后的制件可自动落下，但装模不方便。

6．注射成型过程中，注射与保压阶段能对塑料熔体进行补缩。

7．注射机的动作过程可按预塑加料的先后顺序分为：固定加料、退回加料和加料退回。、

二、注射装置

1、注射装置的主要形式有：柱塞式、螺杆预塑式和往复螺杆式（简称螺杆式）。

2．柱塞式注射装置中，根据料筒的不同部位作用的不同，可将料筒分为：加料室和塑化室。

3．在注射机中，柱塞式是塑化质量和塑化效率最差的注射装置。

4．注射装置的组成零件中，喷嘴是连接料筒与模具的部件。

5．注塑机喷嘴的主要功能：

1）预塑时，建立背压，排除气体，防止熔料流涎，提高塑化质量；2）注射时，使喷嘴与模具主浇套良好接触保证熔料在高压下不外溢；3）保压时，便于向模腔补料；冷却定型时，可增加回流阻力，防止模腔中的熔料回流；4）喷嘴还承担着调温、保温和断料的功能。

6、注射机喷嘴有：

1）通用式喷嘴：用于熔料粘度高的塑料。

2）远射程、直通式喷嘴：用于成型形状复杂的薄壁塑件。

3）延伸式喷嘴：用于厚壁塑件的生产。

4）自锁式喷嘴：加工低粘度塑料时，可防止流延现象。

7．了解柱塞式注射装置的结构简图和工作原理。见教材。

三、合模装置

1、合模装置主要由固定模板、移动模板、拉杆、液压缸、模具调整机构、顶出装置等组成。

2、注射机中常见的合模装置有：液压式和液压-肘杆式两大类。

3．在大型注射机中，其合模装置多采用稳压式。

4、液压——曲肘式合模机构中的调模装置有：螺纹肘杆调距、移动合模液压缸位置调距、拉杆螺母调距和动模板间连接大螺母调距等。

四、注射机的技术参数和使用维护

1、注射成型机的主要技术参数：公称注射量、注射压力、注射速度、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度。

2．注射机注射压力：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注射压力。

3．注塑模具安装时，模具主流道衬套始端的球面半径应大于注塑机喷嘴球面半径。

4．注射机的安全措施一般包括：人身、机器、模具、电气及液压元件的保护四个方面。；

5．注射机定期检查的内容：

1）工作油液的质量；螺杆、料筒的磨损情况；2）电气元件的工作情况，电源箱内所有电线接头，是否漏电，接地是否可靠。3）吸油、滤油及油冷却器的工作情况；4）液压泵、电动机、液压马达等的工作情况，清理其外壳上的尘埃，以利于散热。

五、新型专用注射机

1、新型专用注射机主要包括：多模注射机、多色注射机、热固性塑料注射机、排气式注射机、精密注射机等。

2．在结构上，排气式注射机与普通注射机的主要区别在塑化装置。

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