05509成型设备概论自考重点归纳资料：塑料挤出机

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塑料挤出机

一、挤出生产原理及挤出机组组成

1.一台挤出成型设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成。；

2．挤出成型设备主机由：挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

3．挤出成型机的挤压系统主要由螺杆和料筒组成。

4．挤出成型机的结构组成中，螺是杆最关键的部分。

5．挤出成型机的控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成

6．挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成。

7、挤出机的型号规格：

1）SJ—Z—50——SJ：塑料成型机；Z：塑料造粒；50：螺杆直径为50㎜。

2）SJ—60/15C——SJ：塑料挤出机；60/15：螺杆直径为60，长径比为15；C：设备次要参数做第三次改变。

3）SJ—65B——SJ：塑料挤出机；65：螺杆直径为65mm，B：设备次要参数做第二次改变。

二、挤出机结构与参数选用

1．塑料的三种物理状态分别为玻璃态、高弹态和粘流态。

2．塑料在挤出机中的三个历程分别是加料区的固态、过渡区的高弹态和挤出区的粘流态。

3．在挤出螺杆的均压段，熔体在螺槽内流态包括横流、漏流、逆流和正流。

4．普通螺杆按其功能不同，一般分为加料段、压缩段和均化段三段。；

5．挤出成型固体输送区的动力主要消耗在料筒上。

6．塑料挤出机料筒结构形式可分为整体式、分段式和双金属料筒等。；

7、常见的新型螺杆主要类型及工作特点：

1）分离型螺杆：在挤出中，将未熔的物料和已熔的物料分开，能促进物料的塑化。

2）屏障型螺杆：能过滤未熔的残余固体，担高制品的质量。

3）分流型螺杆：能促进熔融，增强混炼和均压效果。

8．电阻加热是挤出机中应用最广泛的加热方法。

9．橡胶带式牵引装置适合挤出成型小直径的薄壁管材。

10．大型挤出机常用的两种上料方式是弹簧上料和鼓风上料。

三、挤出辅机及其它挤出机

1．在挤出成型设备中，辅机包括定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等。

2．两级式挤出机的优点：

1）混炼均匀，塑化质量高。2）便于排气。3）两根螺杆的职能分开，可以使能耗合理化。4）两段螺杆长径比均较小，设备制造方便。5）生产率高。

3．双螺杆挤出机具的工作特点：

1）加料容易。在挤出量相同时，物料在螺杆中停留时间短。2）优异的混合、塑化效果，3）良好的自洁功能。

4）优异的排比性能。5）低的比功率消耗。

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