27063工厂设计概论自考资料：车间工艺布置

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车间工艺布置

车间工艺布置的任务：确定车间的厂房布置和设备布置

基本原则：是要使生产流程顺畅、简洁、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备安装、操作和检修的方

便，并满足总图及其他专业对布置的要求

厂房布置包括平面布置和立面布置

厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式

原料仓库的布置原则：○1原料仓库位置的确定，既要靠近铁路、公路或码头，以便原料进厂和入库，又要靠近原料

车间，以便原料的使用；既要布置在各种堆场的上风向，以保持原料的干净，同时还应考虑仓库本省对周围环境

的影响○2考虑原料的品种、性质、来料运输条件、装卸方法及贮量等因素○3原料采用铁路运输直接运入仓库时，受

料地坪的标高应低于轨面标高，标高差一样不小于1.5 m○4用量大的主要原料应堆放在原料库出入口附件，以缩短

运输距离○5分格的堆料仓不应过长，一样不超过5m，隔墙的高度一样为1.5-2m，料仓的墙角及隔墙与纵墙的交角

应设计成圆角以防积料○6要根据南、北方气候的特点对土建方面提出不同的要求，并充分考虑到有利于机械化运输

原料车间的工艺特点：○1原料车间产品单纯，仅有泥浆、可塑泥段或压制粉料，生产加工量大、运输量大、机械化

程度高○2用水量和排水量大，地面管路多、地沟也多○3为防止原料污染，要求车间保持清洁。为防止管道冻塞，冰

冷地区应考虑采暖○4粉碎工序粉尘大，以干法粉碎尤为突出，须设置防尘设备

原料车间工艺布置的原则和要求：○1原料的车间的位置宜布置在即靠近原料仓库和原料堆场又靠近成型车间○2原料

车间的外形多为长方形。○3原料车间多采用机械化运输或管道运输，除考虑设备检修间距外，不必留有很大的走道

面积○4球磨机工段的地面设计应有一定坡度以便定期冲洗，车间内的地沟应布置在球磨机之后，应采用水泥沟盖板

○5车间内如设轻便轨道，则其轨道面标高应相当于车间地坪标高，而车间外的轻便轨道面标高必须高出地面○6设备

工艺布置时应尽量考虑在同一标高，以减少平台和楼层层数○7车间内应设备品备件房和简易设备修理间○8原料车间

为全生产线设备动力负荷集中地区，故变、配电室应靠近车间内的破、粉碎工段，若有条件可设置车间变电所。○9

当工序紧凑、设备布置较集中时，可综合考虑设一个收尘系统○10对采暖地区，原料车间冬季要求采暖，其温度一

样要求为12°C，对于人工检选原料的工作室，采暖温度应不低于14°C○11原料车间的不知还应考虑收尘设备、车间

变电室、洗布间、生活间、质量控制室以及车间办公室等所需面积和位置

颚式破碎机和给料设备垂直净空不小于0.8m

齿辊破碎机的垂直净空距离以及0.5m为宜

压滤机工作时所排出的水必须经过沉淀处理，方可放入下水道

成型车间布置原则和要求：○1合理组织物流和人流，避免交叉往返与不均衡现象○2工艺设备和工作位置应根据设备

外形及基础尺寸要求，按生产流水线布置，工艺相同的产品，其成型设备已集中布置在一条线上，以便成型余泥

和废坯采用皮带运输方式回收和加工以及干燥热风管道的布置○3成型、修坯、上釉等设备邻近要留出空地以堆放模

子，安置活动层架车或坯架

烧成车间工艺特点及布置原则○1烧成车间应靠近成型、上釉、坯件库、制钵工段以及成品库，使成品和半成品运输

短捷、方便○2生产工艺流程顺畅，前后工序衔接合理，且有利于缩短隧道窑和干燥室回车线的长度○3应考虑半成

品、成品有一定的存放场地，它的布置应以不远离干燥室出车端及装卸窑车操作点为宜○4应尽量使煤气管道、

蒸汽管道、余热风道等的距离短、拐弯少○5操作治理方便，且有良好的采光、通风、防暑降温等的劳动条件和

环境○6布置紧凑，厂房面积利用率高，并充分利用地势和地质条件，减少工程量、节省投资○7留有发展余地，以

便增减窑炉时，既能与原工艺流程相适应，又能与原附属设备相配套○8当以煤为燃料时，烧成车间的窑炉部分

宜靠近煤堆场布置○9窑炉布置时应与土建密切配合。○10一样窑体和基础对地面的压力为6-8 t/m 2，因为窑体基

础的地耐力要求在15 t/m 2以上，否则基础施工须采取必要的措施○11布置窑炉时，应考虑留有一定辅助面积，

以便堆放匣钵、运输、堆煤及工人操作○12烧成车间应根据生产工人最大班人数设置生活间和车间办公室、

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