湖南自考03395数控机床故障诊断与维护考试大纲

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湖南省高等教育自学考试课程考试大纲

课程名称：数控机床故障诊断与维护  课程代码：03395

湖南省教育考试院组编  2025年6月

第一部分课程性质与目标

一、课程性质与特点

数控机床故障诊断与维护是高等教育自学考试机械设计制造及其自动化专业的选考课程。是一门融合了机械制造、电子技术、计算机技术、自动控制等多学科知识和技术的综合性课程。

本课程重点学习数控机床故障诊断与维护的基本理论和技能。其中包括数控机床故障诊断与维护的基本概念、数控机床机械结构、数控系统故障诊断与维修方法、进给系统故障诊断与维修、主轴驱动系统故障诊断与维修、机床电气故障诊断与维修、机械故障诊断与维修，以及典型故障的排除等有关知识和技能。

数控机床是现代制造业的关键生产设备。通过学习本课程，有益于考生快速诊断和排除数控机床故障，使数控机床的停机时间大大缩短，延长其平均无故障时间，充分发挥其应有的效益。本大纲叙述的内容尽可能简明实用，便于自学。

二、课程目标与基本要求

本课程的目标是使考生通过本课程的学习，进行有关数控机床故障诊断与维护的基础理论、基本知识和数控机床故障诊断与维护的技能训练。使考生了解数控机床典型故障诊断及排除方法，以及数控机床的日常维护和保养。

课程基本要求如下:

1.掌握数控机床的安装调试、日常维护，数控机床故障诊断与维护的一般步骤。了解数控机床故障诊断与维护的意义。

2.懂得数控机床的调试，了解数控机床验收流程，能参与数控机床的各种精度验收。

3.了解FANUC系统的结构，掌握诊断画面的显示以及常用诊断信号的查看方法，能够对典型的系统典型故障进行分析和处理。

4.学习数控机床进给系统的故障诊断与维护，了解进给系统的分类、位置检测装置的故障诊断与维护，掌握进给伺服驱动系统的参数设定、故障诊断与维护。

5.学习数控机床主轴驱动系统的故障诊断与维护，了解高速电主轴、主轴准停、主轴与进给轴的关联控制，掌握FANUC主轴驱动系统的故障诊断与维护。

6.学习数控机床PMC的类型、程序结构与信号交换，要求掌握PMC的程序结构及执行过程电源单元输入、输出电路的工作原理，要求掌握数控机床电源单元的常见故障及诊断方法

7.掌握数控机床主轴部件典型故障的分析处理、刀库与换刀机械手典型故障的分析处理、滚珠丝杠副的轴向间隙调整及典型故障处理及数控车床导轨副的典型故障处理。

03395数控机床故障诊断与维护考试大纲第1页（共15页）

三、与本专业其他课程的关系

本课程先修课程是：数控原理与数控技术运用，传感器与检测技术，微型计算机原理与接口技术，液压与气动技术。

第二部分考核内容与考核目标

第一章数控机床的维护规划与实施

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解数控机床的日常维护与保养，了解数控机床维护管理的主要内容及基本要求，会进行数控机床的日常维护、保养和管理；了解数控机床的三级保养及日常点检，要求会制订数控机床日常维护规划；了解数控机床FANUC 0i-D系统数据备份与恢复方法，要求掌握在开机引导画面和正常画面下利用输入/输出功能进行SRAM数据及FROM数据的备份和恢复；了解数控系统电池的更换方法，熟悉数控系统存储器所用锂电池和碱性干电池的更换方法，以及绝对脉冲编码器电池(DC6V)的更换方法；了解数控机床的故障分类，具备数控机床维修人员的基本素质，会使用常用的维修器具，能排除常见故障。本章的难点内容为：数控系统数据备份与恢复。

二、考核知识点与考核目标

（一）数控机床的日常维护与保养（重点）

识记：1.点检的定义

2.设备的三级保养制

3.操作和保养的对于数控机床使用寿命的影响

4.数控机床的正确使用和精心维护的意义

5.数控机床点检的优点和缺点

6.“三好”的内容

7.“四会”的内容

理解：1.数控机床维护管理的基本要求

2.数控机床维护管理的主要内容应用：1.数控机床点检的内容

2.数控机床的三级保养

（二）数控机床的日常维护与保养（一般）

理解：数控机床日常维护规划

（三）数控系统数据备份与恢复及电池规范（重点）

识记：1.FANUC系统的存储器分类

2.数据备份

3.数据恢复

理解：1.数控系统数据备份的原因

2.存储器SRAM、DRAM、FROM的区别

3.什么情况下需要更换数控系统电池

4.数控系统更换电池的注意事项

应用：1.开机引导画面下利用输入/输出功能进行SRAM数据及FROM数据的备份和恢复方法

2.正常画面下利用输入/输出功能进行SRAM数据及FROM数据的备份和恢复方法

3.数控其他存储器所用锂电池的更换方法

4.数控其他存储器所用碱性干电池电池的更换方法

5.绝对脉冲编码器电池(DC6V)的更换方法

（四）数控机床的维修（重点）

识记：1.数控机床故障

2.维修原则

3.常规检查法的概念

4.拔出插入法

5.功能测试法

6.部件交换法

7.升降温法

8.电源拉偏法

9.测量比较法

理解：1.常用故障诊断和排除的方法

2.系统自诊断法

3.参数检查法

4.隔离法

5.原理分析法

6.数控机床维修的基本要求

应用：1.常规检查法的操作方法

2.数控机床故障排除的思路

3.数控机床维修常用的原则

第二章数控机床的安装、调试及验收

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解数控机床安装前的准备工作、安装步骤及所用工具，懂得数控机床的调试；了解数控机床验收流程，能参与数控机床的各种精度验收；能参与数控卧式车床、数控铣床和加工中心的各种精度验收，了解相关验收标准。

二、考核知识点与考核目标

（一）数控机床的安装（次重点）

识记：1.常用几何精度检验工具

2.常用定位精度检验工具

3.常用切削精度检验工具

理解：1.数控机床安装对地基的一般性要求

2.数控机床的安装应遵循的原则

3.数控机床安装对环境的要求

4.数控机床的连接与调试工具

应用：数控机床的安装步骤

（二）数控机床的调试（一般）

理解：1.数控机床安装水平的要求

2.数控机床预调精度检验的内容

3.数控机床安装水平的检验

4.数控机床预调精度的检验

5.数控机床的通电调试步骤

（三）数控机床的验收（重点）

识记：1.数控机床验收的两个环节

2.数控机床验收的常见标准理解：1.数控系统性能的检验

2.定位精度的检测内容应用：1数控机床验收的流程

2.数控机床开箱检验及外观验收

3.数控机床性能及数控系统性能验收

4.数控机床几何精度检验的注意事项

（四）数控卧式车床的验收（次重点）

识记：温升检验

理解：1.温升检验的注意事项

2.数控卧式车床的功能验收包括的内容应用：1.卧式车床的几何精度检验

2.卧式车床的定位精度的检验

3.卧式车床工作精度的检验

（五）数控铣床和加工中心的验收（一般）

理解：数控铣床和加工中心的X轴运动直线度的检测步骤

第三章数控系统故障诊断与维修

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解FANUC数控系统常用类型，认识FANUC 0i Mate-D数控系统的常用接口和FANUC 0i Mate-D数控装置；熟悉系统配置画面显示及查看报警履历的过程，掌握诊断画面的显示以及常用诊断信号的查看方法，能够根据要求查询数控系统的硬件、软件配置，能够根据要求查看固定时间报警履历；

熟悉系统报警分类及主板LED显示方法，能够对典型的系统报警故障进行分析和处理；熟悉在MDI方式下实现进给运动的工作过程，熟悉和掌握MDI方式下不能运行的故障分析过程，能够结合故障现象，进行故障分析与诊断；熟悉急停控制回路的工作过程，熟悉和掌握急停故障的分析过程，了解急停故障产生的原因、诊断方法、实例分析。本章难点内容为：数控系统报警故障分析及处理。

二、考核知识点与考核目标

（一）FANUC 0i Mate-D数控装置结构认知（次重点）

识记：FANUC数控系统的发展

理解：1.FANUC 0i Mate-D数控系统的特征

2.FANUC 0i Mate-D数控系统的组成

3.FANUC 0i Mate-D数控系统主板的元器件

4.数控系统主要接口及其连接

（二）系统配置查看、报警履历和诊断画面显示（次重点）

应用：1.系统硬件配置的查看过程

2.PMC硬件分配的查看

3.查看报警履历的过程

（三）典型数控系统报警故障分析及处理（重点）

识记：1.系统报警的分类

2.软件检测的报警原因

3.硬件检测报警的原因

4.其他报警的原因

理解：1.报警号900故障产生的原因

2.报警号910~911/912~913故障产生的原因

3.报警号926故障产生的原因

4.存储器全清后出现的报警号及其含义

应用：1.报警号900故障分析与处理

2.报警号910~911/912~913故障分析与处理

3.报警号926故障分析与处理

4.存储器全清操作

（四）MDI方式下不能运行的故障分析与处理（次重点）

识记：MDI方式下的G信号

理解：1.MDI方式下的数控机床工作过程

2.查看数控系统的状态显示

应用：1.无报警，进给轴不移动的处理方式

2.有报警，进给轴移动无法正常完成的处理方式

3.MDI方式下数控机床故障分析

（五）数控机床急停故障分析与诊断（次重点）

识记：1.急停控制回路的作用

2.两种急停信号

理解：1.急停故障的分析和诊断方式

2.急停按钮无效故障的现象

3.硬超程报警无法解除故障的现象

4.伺服驱动装置动力线控制线圈断电故障的现象

应用：1.急停按钮无效故障的分析与处理

2.硬超程报警无法解除故障的分析与处理

3.伺服驱动装置动力线控制线圈断电故障的分析与处理

第四章进给系统故障诊断与维修

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解FANUC系统α系列和βi系列伺服单元的功能接口与连接方式，要求会对进给伺服单元进行连接；了解伺服单元报警代码的含义与处理方法，要求会对伺服单元常见故障进行处理；了解FANUC系统α系列和αi系列进给伺服模块的功能接口与连接方式，要求会对进给伺服模块进行连接；了解进给伺服模块的报警代码及故障产生原因，要求会根据报警代码进行伺服模块常见故障的处理；了解伺服系统参教设定与调整的一般方法，要求会对进给伺服系统进行参数设定；了解伺服驱动系统报警的原因、报警号与诊断方法，要求会对伺服驱动系统的常见故障进行处理；了解进给伺服系统位置检测装置的分类与作用，要求掌握脉冲编码器、光栅等位置检测装置的报警及维修方法；了解全闭环数控机床振荡故障的诊断与排除方法，要求会对数控机床振荡故障进行处理。本章的难点内容为：进给伺服单元与伺服模块的故障处理。

二、考核知识点与考核目标

（一）进给伺服单元的连接（次重点）

识记：伺服驱动装置的分类

理解：1.伺服单元和伺服模块的区别

2.FANUC系统α系列伺服单元功能接口和连接方式

3.FANUC系统Βi系列伺服单元的功能接口和连接方式

（二）伺服单元报警的故障分析与处理（重点）

识记：1.伺服驱动装置的分类

2.伺服单元和伺服模块的区别

理解：1.伺服单元过电压报警代码“1”，导致故障产生的原因

2.伺服单元控制电压低报警代码“2”，导致故障产生的原因

3.伺服单元主电路低电压报警代码“3”，导致故障产生的原因

4.伺服单元过热报警代码“5”，导致故障产生的原因

5.伺服单元过电流报警代码“8”“9”“b”，导致故障产生的原因

6.伺服单元智能功率模块报警代码“8”“9”“b”，导致故障产生的原因

（三）进给伺服模块的连接（一般）

理解：1.FANUC系统α系列伺服模块功能接口和连接方式

2.FANUC系统αi系列伺服模块的功能接口和连接方式

（四）进给伺服模块报警的故障分析（重点）

理解：1.内部风扇停止报警代码“1”，导致故障产生的原因

2.控制电路电压低报警代码“2”，导致故障产生的原因

3.主电路DC300V电压低报警代码“5”，导致故障产生的原因

4.伺服模块过热报警代码“6”，导致故障产生的原因

5.伺服模块的冷却风扇停止报警代码“F”，导致故障产生的原因

6.伺服模块之间通信错误报警代码“P”，导致故障产生的原因

7.伺服模块主电路过电流报警代码“8”，导致故障产生的原因

8.伺服模块的IPM过电流报警代码“8”“9”“A.”，导致故障产生的原因

9.伺服模块的IPM过热报警代码“8”“9”“A.”，导致故障产生的原因

10.伺服电动机过电流报警代码“b”“c”“d”，导致故障产生的原因

（五）数控系统伺服参数的设定及调整（一般）

识记：伺服参数初始化

理解：1.伺服参数设定条件

2.伺服参数设定

3.数控系统伺服调整

（六）数控机床进给伺服系统报警的故障分析与处理（重点）

识记：1.伺服过热报警-400

2.伺服不能就绪报警-401

3.伺服移动误差过大报警-411或4n1

4.伺服停止误差过大报警-410或4n0

5.位置反馈断线报警-416或4n6理解：1.伺服过热报警诊断方法

2.伺服过热，故障产生的原因

3.伺服不能就绪报警诊断方法

4.伺服不能就绪，故障产生的原因

5.伺服移动误差过大报警（411），故障产生的原因及判别方法

6.伺服停止误差过大报警（410），故障产生的原因及判别方法

7.伺服综合报警诊断方法

8.伺服综合报警，故障产生的原因分析

9.位置反馈断线报警诊断方法

10.位置反馈断线报警，故障产生的原因

11.伺服参数设定错误报警故障产生的原因

应用：1.伺服综合报警故障的处理方法

2.位置反馈断线报警故障的处理方式

3.伺服参数设定错误报警故障的处理方式

（七）进给伺服系统位置检测装置报警及故障维修（次重点）

识记：进给伺服系统位置检测装置的分类

应用：1.伺服电动机内装编码器报警及故障维修

2.绝对位置检测装置报警及故障维修

3.分离型检测装置（光栅尺）报警及故障维修

（八）数控机床的震荡故障诊断与维修（一般）

理解：在全闭环控制方式中，消除振荡的方法

第五章主轴驱动系统故障诊断与维修

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解主轴驱动系统的组成、功能、传动方式，要求掌握主轴分段无级变速的换档方式以及主轴速度控制方式的分类与参数；了解模拟量控制的主轴驱动装置及维修技术，要求掌握主轴变频器各端子的功能、连接方式、信号种类与参数设定，能够对主轴变频调速控制中的常见故障进行处理；了解FANUC系统串行控制主轴驱动系统的组成、各部分接口与报警处理方法，要求掌握主轴参数设定的流程与界面操作，能够对串行控制主轴驱动系统的常见故障进行处理；了解主轴准停控制的应用场合、控制装置与参数设定方法，要求能够对主轴准停相关故障进行处理；了解数控车床主轴编码器的作用与连接方式，要求能够对螺纹加工中的常见故障进行诊断与维修。本章的难点内容为：模拟量控制主轴与串行控制主轴的报警处理。

二、考核知识点与考核目标

（一）数控机床主轴驱动系统概述（重点）

识记：1.主轴放大器

2.加工中心的主轴组件

3.主轴信号检测装置

4.主轴辅助装置

5.主轴分段无级变速的换档方式

6.M型换档方式的分类

7.主轴输出接口

8.主轴模拟量输出接口

9.数控机床主轴定向控制的一转信号分类

10.主轴C轴控制的概念和分类理解：1.数控机床主轴驱动系统的组成

2.数控机床主轴传动机构的配置及特点

3.电主轴的优点和应用

4.M型换档方式和T型换档方式的区别

5.数控机床主轴速度的控制方式

6.数控机床主轴点动速度设为PMC轴的优点

7.主轴定向控制及使用

（二）模拟量控制的主轴驱动装置及维修技术（重点）识记：1.主电路主要包含的电路

2.变频器输入接线的注意事项

3.变频器输出接线的注意事项

理解：1.变频器主电路的功能

2.主电路的工作原理

3.主轴速度与指令速度有偏差的原因

4.主轴速度不能改变的原因

5.主轴只能正转不能反向的原因

应用：1.主轴电动机不能运行的系统故障的处理

2.主轴电动机不能运行的变频器故障的处理

3.主轴电动机不能运行的电动机故障的处理

（三）串行控制的主轴驱动装置及维修技术（重点）识记：电源模块按输入电源等级的分类

理解：1.FANUC系统主轴电动机系统的特点

2.主轴电动机的内部结构

3.主轴电动机的选型应考虑的问题

4.电源模块的作用

5.电源模块启动过程

6.主轴模块的功能

应用：1.电源模块不启动故障的诊断与处理

2.电源模块启动未就绪故障的诊断与处理

3.电源模块状态显示代码及故障的诊断与处理

4.主轴模块错误信息及处理方法

5.主轴模块报警及处理方法

6.主轴参数的设定流程

（四）数控机床主轴准停控制功能及维修技术（次重点）识记：主轴准停功能

理解：1.主轴准停功能的应用

2.主轴准停控制装置

3.主轴准停功能的控制

4.主轴不能实现准停控制故障的现象、分析与诊断

5.主轴准停不能完成的故障现象、分析与诊断

6.主轴准停角度出现偏差故障的现象、分析与诊断

（五）数控车床螺纹加工中常见故障分析及处理（一般）

识记：主轴位置编码器的作用

理解：1.不执行螺纹加工的故障现象

2.不执行螺纹加工的故障的原因与处理

3.螺纹加工中出现“乱牙”故障的原因与处理

4.螺纹加工中出现螺距不稳故障的原因与处理

第六章机床电气故障诊断与维修

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解数控机床PMC的类型、程序结构与信号交换，要求掌握PMC的程序结构及执行过程；了解FANUC系统PMC的界面、菜单结构与操作方法，要求掌握PMC梯形图的监控与编辑功能；了解数控机床工作状态开关、自动换刀、润滑、加工程序功能按钮、辅助功能代码等的PMC控制分析，要求掌握相关功能的PMC梯形图编制方法；了解电源单元输入、输出电路的工作原理，要求掌握数控机床电源单元的常见故障及诊断方法。

二、考核知识点与考核目标

（一）FANUC 0i系统PMC认知（重点）

识记：1.数控机床用PMC分类

2.独立型PMC

3.F信号

4.G信号

5.X信号

6.第一级程序

7.第二级程序

8.PMC功能模块

9.PMC程序的顺序执行

理解：1.内装型PMC的特点

2.PMC与数控系统的信号交换

3.PMC与机床的信号交换

4.PMC梯形图的结构要素

5.PMC程序结构

应用：PMC程序的扫描周期的确定

（二）PMC画面及操作（次重点）

识记：1.PMC菜单的组成

2.信号状态显示画面的三个区域理解：1.信号状态监控画面的作用

2.信号状态显示子菜单的三个软键及其作用

3.PMC报警画面

4.PMC梯形图及PMC参数加载方法

5.PMC程序结构

应用：1.进入PMC维修与监控功能的方法

2.信号状态显示画面的操作

3.PMC梯形图备份

4.PMC梯形图的显示与编辑

（三）数控机床工作状态开关PMC控制分析（一般）

理解：1.系统的工作状态信号

2.系统工作状态的PMC控制

（四）数控车床自动换刀PMC控制分析（一般）

理解：1.电动刀塔的PMC控制要求

2.数控车床自动换刀PMC控制

（五）数控机床润滑系统PMC控制分析（一般）

理解：1.数控机床润滑系统的电气控制要求

2.润滑系统的PMC控制

（六）数控机床加工程序功能按钮PMC控制分析（一般）

理解：1.数控机床加工程序功能按钮的用途

2.数控机床加工程序功能按钮的PMC控制

（七）数控机床辅助功能代码PMC控制分析（一般）

理解：M代码的PMC控制

（八）电源维护及故障诊断（次重点）

识记：电源单元输入包括的电路种类

理解：1.电源单元输入电路工作原理

2.电源单元输出电路工作原理应用：1.电源单元无法接通的故障诊断

2.电源单元熔断器熔断故障的诊断

3.稳压电源故障诊断

4.系统程序锁故障诊断

第七章机械故障诊断与维修

一、学习目的与要求

数控机床是集机、电、液、气、光等于一体的自动化机床，利用各部分的执行功能共同完成机械执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等动作，实现切削加工任务。机床工作时，其各项功能相互结合，发生故障时也混在一起，

因此故障现象与故障原因并非简单的一一对应关系，而往往可能出现一种故障现象由几种不同原因引起，或一种原因引起几种故障的问题。

本章主要讲述数控机床主轴部件典型故障的分析处理、刀库与换刀机械手典型故障的分析处理、滚珠丝杠副的轴向间隙调整及典型故障处理及数控车床导轨副的典型故障处理。

二、考核知识点与考核目标

（一）数控机床主轴部件典型故障的分析处理（重点）

识记：1.数控机床主传动系统的构成

2.主轴部件的组成

理解：1.数控机床的主轴部件是影响机床加工精度的主要部件的原因

2.主轴轴承的形式和应用

3.主轴准停装置的作用

4.主轴准停的实现方式

应用：1.主轴部件的故障现象、故障原因及排除方法

2.主轴部件的组成

（二）刀库与换刀机械手典型故障的分析处理（重点）

识记：1.刀架的种类

2.刀库的种类

3.换刀装置的主要功能

4.换刀的类别

5.排式刀架

6.回转刀架

应用：1.刀架、刀库和换刀机械手的维护

2.刀架、刀库和换刀机械手的故障诊断及排除方法

3.数控车床的换刀过程

（三）滚珠丝杠螺母副的轴向间隙调整及典型故障处理（次重点）理解：1.滚珠丝杠的特点

2.双螺母消除间隙的结构

应用：滚珠丝杠副的故障诊断及排除方法

（四）数控车床导轨副的典型故障处理（次重点）

识记：1.导轨的分类

2.数控车床滚动导轨预紧的方法理解：1.滚动导轨的优点

2.导轨的种类和特点

3.滚动直线导轨的组成

4.间隙调整的原因

5.数控车床滚动导轨预紧的作用

应用：1.数控车床导轨副的间隙调整

2.数控车床导轨副的故障诊断及排除方法

第三部分有关说明与实施要求

一、考核的能力层次表述

本大纲在考核目标中，按照“识记”“理解”“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：

识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。

理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌

握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。

二、教材

1．指定教材

《数控机床故障诊断与维修》，任群生，机械工业出版社，2018年版

2.参考教材

《数控机床故障诊断与维修（FANUC）》，董晓岚，机械工业出版社，2021年第1版

三、自学方法指导

1．在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。

2．阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。

3．在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。

4．完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。

四、对社会助学的要求

1．应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。

2．应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。

3．辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。

4．辅导时，应对学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。

5．辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。

6．注意对考生能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。

7．要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。

8．助学学时：本课程共4学分，建议总课时72学时，其中助学课时分配如下：

五、关于命题考试的若干规定

1．本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。

2．试卷中对不同能力层次的试题比例大致是：“识记 ”为 30% 、“理解 ”为 40% 、“应用 ”为 30 %。

3．试题难易程度应合理：容易、中等、难比例为 3 ：4 ：3。

4．每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占60% ，次重点占30%，一般占 10%。

5 ．试题类型一般分为：单项选择题、多项选择题、名词解释题、简答题、分析题。

6．考试采用闭卷笔试，考试时间 150 分钟，采用百分制评分，60 分合格。

六、题型示例（样题）

一、单项选择题（本大题共20 小题，每小题 1 分，共 20 分）

在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”上的相应字母涂黑。错涂、多涂或未涂均无分。

1．测量平行度误差时，被测要素与基准的角度方向是

A ．α=0 °        B ．α=90 °      C ．0 °<α<90 °  D ．α>90 °

二、多项选择题（本大题共 5 小题，每小题 2 分，共 10 分）

在每小题列出的五个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其选出并将“答题卡”上的相应字母涂黑。错涂、多涂、少涂或未涂均无分。

21．主轴分段无级变速的换挡方式包括

A ．R 型               B ．M 型                C ．T 型

D ．N 型               E ．U 型

三、名词解释题（本大题共 5 小题，每小题3 分，共 15 分）

26．点检

四、简答题（本大题共 5 小题，每小题 6 分，共 30 分）

31．简述数控机床验收的流程。

五、分析题（本大题共2 小题，第 36 小题 12 分，第 37 小题 13 分，共 20 分）

36.一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示“换刀超时或没有信号输入 ”报警。请进行故障分析并提出解决办法。