01622冷冲压工艺与模具设计自考复习资料（3）

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8、冲压对板料的基本要求

冲压对板料的要求首先要满足对产品的技术要求,如强度、刚度等力学性能指标要求,还有一些物理化学等方面的特殊要求,如电磁性、防腐性等；其次还必须满足冲压工艺的要求,即应具有良好的冲压成形性能。为满足上述两方面的要求,冲压工艺对板料的基本要求如下：

〔1、对力学性能的要求

板料力学性能对冲压成形性能有着密切的关系,力学性能的指标很多,其中尤以伸长率〔δ、屈强比〔σs/σb、弹性模数〔E、硬化指数〔n和厚向异性系数〔γ影响较大。一般来说,伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序。

〔2、对化学成分的要求

为了消除滑移线,可在拉深之前增加一道辊压工序,或采用加入铝和钒等脱氧的镇静钢,拉深时就不会出现时效现象。

〔3、对金相组织的要求

由于对产品的强度要求与对材料成形性能的要求,材料可处于退火状态〔或软态〔M,也可处于淬火状态〔C或硬态〔Y。使用时可根据产品对强度要求及对材料成形性能的要求进行选择。有些钢板对其晶粒大小也有一定的规定,晶粒大小合适、均匀的金相组织拉深性能好,晶粒大小不均易引起裂纹,深拉深用冷轧薄钢板的晶粒为6～8级。过大的晶粒在拉深时产生粗糙的表面。此外,在钢板中的带状组织与游离碳化物和非金属夹杂物,也会降低材料的冲压成形性能。〔4、对表面质量的要求

材料表面应光滑,无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料,成形时不易破裂,不易操伤模具,零件表面质量好。

〔5、对材料厚度公差的要求

在一些成形工序中,凸、凹模之间的间隙是根据材料厚度来确定的,尤其在校正弯曲和整形工序中,板料厚度公差对零件的精度与模具寿命会有很大的影响。

1、冲裁工艺种类很多,是断裂分离工序的总称,其中又以冲孔和落料两种工序应用最多。

2、冲裁变形的过程分三个阶段：弹性变形阶段,塑性变形阶段,断裂分离阶段

3、落料件的毛刺在凸模一侧,而冲孔件的毛刺在凹模一侧。

4、冲裁件质量是指其断面质量、毛刺、尺寸和形状精度、表面平整度等

5、将从凸模上卸下板料所需的力称为卸料力；从凹模向下推出工件或废料所需的力称为推件力；从凹模向上顶出工件或废料所需的力称为顶件力

6、排样方法按材料经济利用程度分为：

〔1、有废料排样法<2>、少废料排样法〔3、无废料排样法

7、什么是排样图？

排样图是排样设计及计算后最终的表达形式,是编制冲压工艺与设计模具的重要工艺文件。

1、零件划分为6个部分：

1工作零件

2定位零件

3压料、卸料和出件零件

4导向零件

5固定零件

6紧固及其它零件

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