2020年天津1107压铸工艺及模具自考考试大纲

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本大纲对应教材版本：《压铸工艺及模具》赖华清主编机械工业出版社2004年6月版

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天津市高等教育自学考试课程考试大纲

课程名称：压铸工艺及模具

课程代码：1107、4871

第一部分课程性质与设置目的

一、课程性质与特点

压铸是一种少无切削的金属成形精密铸造工艺方法，它是一门应用技术，实用性很强，是许多金属制件重要的成形工艺方法，是模具及成形专业的专业课程。本课程分为实践和讲课两个环节。实践环节在实习车间进行，安排在讲课之前，通过实践环节的学习，使同学对压铸生产及模具有一个较全面的感性认识。在此基础上进行讲课，进一步从原理、合金、设备、压铸件的结构特点和成形模具的结构特点以及现代设计方法，进行全面、系统、深入的学习。为拓宽学生的专业知识面，丰富学生的专业技能，提高学生的工作能力，适应社会的需求，奠定充实的专业业务基础。

二、课程设置的目的和要求

通过该课程的学习，使学生在熟悉压铸工艺特点，原理、合金、设备的基础上，进一步掌握压铸件的结构及其设计，压铸模的结构及其设计，并了解压铸模的CAD/CAE技术，从而全面掌握这门应用技术，丰富金属制件成形工艺方法。

在掌握技能的同时，围绕制品质量，加强深层次的分析，锻炼学生分析问题解决问题的能力，即充实了技能，又强化了能力，为今后工作打下更加坚实的基础。

三、与本专业其它课程的关系

《压铸工艺及模具》是模具及成形专业的专业课程之一，它与一些先修的基础课，基础技术课有密切的关联。

先修课程：金属材料及热处理、机械制图、计算机CAD/CAM、金属工艺学、材料力学、机械零件等。

第二部分课程内容与考核目标

第一章绪论

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生了解压铸工艺的实质及工艺过程，压铸工艺的特点和发展概况。

二、考核知识点与考核目标

1、压铸工艺的实质（一般）

2、压铸工艺的特点（一般）

3、压铸工艺的应用范围（一般）

第二章压铸过程原理及常用压铸合金

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生理解压铸压力、压铸速度的概念，掌握液态金属充填铸型的特点，以及常用压铸合金的种类和主要性能。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸压力和压铸速度（次重点）

识记：压射力、压射比压、压铸过程压射比压的变化曲线，压射速度、充填速度、压射比压与充填速度之间的关系。

理解：通过哪些手段可以改变压射比压，充填速度的高低对压铸件质量的影响。

（一）液态金属充填铸型的特点（次重点）

理解：典型的金属充填理论。

（二）常用压铸合金（重点）

理解：对压铸合金的要求，常用的压铸合金，压铸合金的选用。

应用：铝合金的种类、性能特点，压铸件的质量与合金性能的关系。

第三章压铸机

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生熟悉压铸机的特性、技术规格、通过设计计算，能选用合适的压铸机，确保压铸生产的正常进行，并获得优质的压铸件。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸机的种类和应用特点（一般）

理解：压铸机的分类，压铸机的压铸过程及特点，压铸机的工作过程。

（二）压铸机的基本机构

识记：合模机构、压射机构。

理解：合模机构的特点。

（三）压铸机的选用（次重点）

理解：确定压铸机的锁模力，压室容量的估算、开模行程的核算。

应用：选用压铸机时，需要计算或校核哪些参数。

第四章压铸件结构设计及压铸工艺

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生掌握压铸件的结构工艺性，从而能正确地进行压铸件的结构设计，保证压铸件结构合理，适应压铸工艺的要求。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸件结构设计（重点）

识记：内侧凹、芯、助、脱模斜度、镶嵌件、锥度尺寸、位置公差。

理解：压铸工艺对压铸件结构的要求，压铸件基本结构的设计，压铸件的精度、表面粗糙度及加工余量。

应用：判断压铸件结构工艺性的合理性、压铸件壁的厚薄与铸件质量的关系。

（二）压铸工艺参数的选择（重点）

识记：压铸压力、压铸速度、浇注温度、压铸模温度、充填时间、持压时间、停留时间。

理解：压铸压力的选择，压铸速度的选择、持压时间和铸件在型中停留时间。

应用：选择压射比压应考虑的因素，压铸温度规范包括哪些主要参数，它们与铸件质量及压铸模寿命的关系。

（三）压铸用涂料（次重点）

识记：压铸涂料。

理解：压铸涂料的作用，对涂料的要求，压铸涂料的种类。

（四）压铸件的清理、浸渗，后处理和表面处理（一般）

识记：浸渗处理，后处理的方法、目的。

理解：压铸件清理、浸渗、后处理和表面处理的意义。

（五）半固态压铸（一般）

识记：半固态金属成形工艺及特点。

理解：半固态合金的制备，半固态压铸成形方法及应用。

（六）其他特殊压铸工艺（一般）

识记：真空压铸、充氧压铸、精速密压铸、黑色金属压铸。

理解：比较真空压铸、充氧压铸、精速密压铸的特点。

第五章压铸模的基本结构及分型面设计

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生熟悉压铸模的基本结构，合理地确定压铸模的分型面，确保压铸模设计过程其结构的合理性。掌握压铸模设计的基本技能。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸模的基本结构（重点）

识记：型腔、浇注系统、溢流排气系统、模架、抽芯机构、加热与冷却系统。

理解：压铸模的基本结构，各部分的主要零件，模架的组成及其作用。

应用：压铸过程压铸模的动作。

（二）分型面设计（重点）

识记：分型面及其类型。

理解：分型面选择的基本原则。

应用：合理选择分型面。

第六章浇注系统及溢流、排气系统设计

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生掌握压铸模浇注系统和溢流，排气系统的结构形式，设计要求，参数的确定，并能分析对压铸件质量的影响，能针对具体零件进行合理地设计。

二、考核知识点与考核目标

（一）浇注系统设计（重点）

识记：浇注系统及其组成和分类。

理解：冷压室压铸机与热压室压铸机浇注系统的特点，各浇注系统的特点和应用。

应用：浇注系统各组成部分设计原则、要点，内浇道的设计、直浇道的设计、横浇道的设计，浇注系统设置的位置和参数与压铸件质量的关系。

（二）溢流、排气系统设计（重点）

识记：溢流、排气系统的作用。

理解：溢流、排气系统的结构形式、设计要点。

第七章成型零件和模架设计

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生掌握压铸模成型零件和模架的结构和设计要点，并深入理解影响压铸件尺寸精度的主要因素，从而进行正确的计算和合理的设计。

二、考核知识点与考核目标

（一）成型零件的结构及分类（重点）

识记：成型零件的含义，成型零件的结构，比较各种结构的优缺点。

理解：镶拼式结构的设计要点，结合具体零件进行分析，镶块的固定形式，型芯的结构及固定形式，镶块和型芯的止转形式，镶块和型芯的结构尺寸，型腔镶块在分型面上的布置形式。

（二）成型零件成型尺寸计算（重点）

识记：实际收缩率、计算收缩率、收缩率的确定，影响压铸件尺寸精度的主要因素。

理解：成型零件成型尺寸的分类，计算要点及标注形式。

应用：成型零件成型尺寸的计算，计算公式，制造偏差的选取，针对具体压铸件进行计算。

（三）模架的设计（重点）

识记：模架设计的基本要求。

理解：模架的基本结构，支承与固定零件的设计，座板的设计，垫块的设计，导向零件的作用及设计要点，导柱、导套在模板中的位置。

应用：导柱的主要尺寸，导套的主要尺寸。

（四）加热与冷却系统的设计（次重点）

识记：加热与冷却系统的作用

理解：加热系统的加热方法，电加热装置的设计，冷却系统的冷却方法，冷却水道的布置形式与水道的设计计算。

第八章压铸模机构设计

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生掌握抽芯机构和推出机构的设计技能。

二、考核知识点与考核目标

（一）抽芯机构设计（重点）

识记：抽芯机构的含义，常用抽芯机构的形式和特点。

理解：抽芯力，抽芯距，抽芯力的影响因素和估算，抽芯距的确定。斜导柱抽芯机构：组成及工作原理，斜导柱抽芯机构零件的设计；弯销抽芯机构：特点及结构形式，弯销抽芯中滑块的锁紧，弯销尺寸的确定；斜滑块抽芯机构：工作原理、结构特点、设计要点；齿轴齿条抽芯机构：工作原理、种类、设计要点；液态抽芯机构：原理、特点、设计要点；其它抽芯机构。

应用：斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程，分析斜导柱斜角与斜导柱抽芯力和抽芯距离之间的关系。比较斜导柱抽芯机构与斜滑块抽芯机构的异同及适用的场合。

（二）推出机构设计（重点）

识记：推出机构，推出机构的组成及分类。

理解：影响脱模力的因素及脱模力的估算。推杆推出机构：组成、特点、推出部位的设置，基本形式，截面形状，止转方式，固定形式和尺寸；推管推出机构：组成，设计要点；推板推出机构：特点，组成、设计要点；其它推出机构：倒抽式推出机构；动模齿轮齿条倒抽机构；齿轮旋转推出机构；二次推出机构；摆动推出机构；定模推出机构；多次分型辅助机构。推出机构的导向，推出机构的复位与予复位机构。

应用：推出机构的设计要点，比较推杆、推管、推板三种推出机构的优缺点。

第九章压铸模材料的选择及技术要求

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生能根据压铸模各部位的工作状态，合理地选用材料并提出热处理的要求。

掌握在压铸模装配图上标明的技术要求。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸模的材料选择（一般）

理解：对压铸模使用材料的要求，压铸模主要零件材料的选用及热处理要求。

（二）压铸模的技术要求（一般）

理解：压铸模装配图需标明的技术要求，压铸模外形和安装部位的技术要求，总体装配精度的技术要求，压铸模结构零件的公差与配合，压铸模结构件的形位公差和位置偏差，压铸模的表面粗糙度。

第十章压铸模设计程序及结构图例

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生了解压铸模设计的程序，并通过例图分析、熟悉压铸模的结构特点和动作过程。以融合、贯连前面的内容，强化压铸模的应用设计技能。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸模设计程序（次重点）

理解：一般程序：对压铸件进行结构分析，选择分型面及浇注系统，选择压铸机型号、确定模具结构，画压铸模装配图，对相关零件进行刚度或强度计算，画出压铸模零件图。

（二）压铸模结构图例（次重点）

理解：通过图例、理解各种机构的压铸模，并分析各压铸模的动作过程及特点：内斜滑块抽芯兼推出结构；弯销、齿条齿轴抽芯结构；斜导柱延时抽芯，推杆与卸料板联合推出机构；斜导柱、齿条齿轮二次抽芯结构；斜导柱切断余料结构；立式压铸机用点浇道模具结构；滑块中途自行转动完成长距离抽芯结构。

第十一章压铸模CAD/CAE

一、学习目的与要求

通过本章学习，使学生了解利用计算机技术完成压铸模的设计，并通过计算机数值模拟技术进行生产过程的模拟分析，从而实现压铸模设计的现代化。

二、考核知识点与考核目标

（一）压铸模CAD（次重点）

理解：压铸模CAD的基本内容应用现状和发展趋势，通过压铸模CAD设计实例，了解压铸模CAD的应用。

（二）压铸模CAE（次重点）

理解：压铸模CAE的原理、基本内容、压铸模CAE采用的数值计算方法，压铸模CAE软件的结构，压铸模CAE的应用实例分析。

第三部分实践环节

一、类型

在压铸实习车间和压铸生产车间进行认识实习。

二、目的与要求

通过认识实习，要求学生了解压铸工艺的全过程，对压铸生产所涉及到的设备、模具、操作过程有一个较全面的感性认识。

按照实践—理论—再实践的认识规律，在实习车间的实习，安排在讲课之前，在生产车间的实习，安排在结课之前，以达到最佳效果。

三、实习内容

实习—压铸机

实习内容与要求

1、了解压铸生产的特点。

2、了解压铸机的基本结构和组成。

3、了解压铸机的动作过程。

4、熟悉合模、压射、开模的概念。

实习二压铸件

实习内容与要求

1、了解压铸件的结构特点。

2、通过典型件，分析压铸工艺对压铸件的结构要求。

3、了解压铸生产适用的范围。

实习三压铸模

实习内容与要求

1、了解压铸模的基本结构及分型面的概念。

2、了解浇注系统的基本概念及组成。

3、了解排气系统的作用。

4、结合典型压铸模，分析模架的基本结构、组成及特点。

5、通过对典型压铸模的拆装，进一步了解其结构特点。

实习四压铸生产

实习内容与要求

1、通过在压铸生产车间的实习，进一步了解并熟悉压铸生产的实质及特点。

2、进一步熟悉压铸机的结构及特点。

3、熟悉压铸件的特点及工艺要求。

4、熟悉压铸模的结构特点，并理解压铸模在压铸生产中的重要作用。

5、对压铸工艺的全过程有一个较系统的认识和掌握。

四、实习考核

实习环节是本专业不可缺少的重点组成部分，考生应当在教学过程中，根据安排，在压铸生产车间和实习车间，完成各段的实习任务。在实习过程中，由指导实习的教学技工根据学生的实习态度和对内容的理解程度，给出相应的成绩。在实习结束前，进行必要的笔试考核。根据各段成绩和笔试成绩，给出实习考核成绩，实习成绩采用百分制，60分为及格，在学业中为独立成绩。

第四部分有关说明与实施要求

一、考核目标的能力层次表述

本课程的考核目标共分三个能力层次：认记、理解、应用，它们之间是递进等级的关系，后者必须建立在前者基础上。其具体含义为：

识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。

理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。

二、指定教材

《压铸工艺及模具》赖华清主编机械工业出版社2004年6月版

三、自学方法指导

压铸工艺及模具是一门实用性很强的技术课，是金属成形及模具专业的专业课。为了使本课程通过自学成才真正达到课程大纲预定的目标，特提出如下一些指导自学成才的参考意见：

1、本课程实践性很强，教学内容包括实践和讲课两个环节，实践认识是讲课的基础，在阅读教材之前必需要有压铸生产实践感性知识。因此，要到有关工厂车间熟悉生产过程，增加感性知识。

2、在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，突出重点，有的放失。

3、在了解考试大纲内容的基础上，根据考核知识点和考核要求，认真阅读教材，逐段细读，吃透内容，归纳问题，掌握问题，对基本概念必须深刻理解，对基本原理必须彻底弄清，对重点内容必须牢牢掌握。并融会贯通，在头脑中形成完整的内容体系。

4、在自学过程中根据课程特点，要重视学习方法，避免死记硬背：一是应注意理论联系实际，书本内容联系生产实际；二是应注意结合已学过的有关基础和专业课的知识（如金属工艺学、成形工艺、材料学、力学等）。按照要求，分析问题，注重思考，善于归纳，系统掌握。把教材中的基本概念、基本原理、基本结构、基本工艺方法掌握好。即要涵盖整个教材内容，又要突出重点，达到系统、完整、有条理的掌握。

5、为了提高自学效果，巩固自学内容，在掌握基本内容的基础上，尽可能多结合例图进行分析，以加深对内容的消化、理解和巩固。

四、社会助学的要求

1、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。

2、应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。

3、辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。

4、辅导时，应对学习方法进行指导。提倡“理论联系实际，认真阅读教材，刻苦钻研教材，重视归纳总结”的方法。

5、辅导时，在注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。

6、注意对应考者能力的培养，特别是对自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习。善于在自学过程中发现问题，通过分析问题，提高解决问题的能力。

7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中存在不同难度的试题。

8、助学学时：本课程理论课5学分，建议讲课课时不少于90学时，实践课3学分，建议实践课时不少于54学时，

理论课讲课学时分配如下：

实习学时分配如下

五、关于命题考试的若干规定

1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。

2、试卷中对不同能力层次的试题比例大致是：“识记”为10%、“理解”为30%，“应用”为60%。

3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难，比例为2：3：3：2。

4、每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占65%，次得点占25%，一般占10%。

5、本课程命题采用的基本题型包括概念题、填空题、问答题、图例分析题。

6、考试采用闭卷考试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分为及格。

六、题型示例（样题）

（一）概念题

1、压铸的特点

2、压射比压

（二）填空题

1、压铸件基本结构的设计，应考虑、、、和。

2、压铸模一般的设计程序是、、、、、、。

（三）问答题

1、说明导柱、导套的设计要点，并指明导柱、导套一般在模板中的位置。

2、什么是分型面？并说明分型面选择的基本原则。

（四）图例分析题

1、根据斜导柱抽芯机构例图，指明图中各序号代表零件的名称。说明其工作原理。

2、压铸模推出机构如图所示

说明图中各序号代表零件的名称。根据推出机构的组成指明各零件属于哪种元件。

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