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1、高分子合成生产过程 原料准备与精制过程 →催化剂(引发剂)配制过程 →聚合反应过程 → 分离过程 → 聚合物后处理过程 → 回收过程
2、比较连续生产和间歇生产工艺的特点
①间歇聚合操作是聚合物在聚合反应器中分批生产的,当反应达到要求的转化率时,聚合 物将从自聚合反应器中卸出。因此间歇聚合操作不易实现操作过程的全部自动化,每一批产品的规格难以控制严格一致。此外,由于聚合反应器不能充分利用,所以反应器单位容积单位时间内的生产能力受到影响,不适合于大规模生产。优点是反应条件易控制,升温、恒温可精确控制在一定温度;物料在聚合反应器内停留的时间相同;便于改变工艺条件。所以灵 活性大,适于小批量生产,容易改变品种和牌号。
②连续聚合操作方式是单体和引发剂或催化剂等连续进入聚合反应器,反应得到的聚合物 则连续不断地流出聚合反应器,因此聚合反应条件是稳定的,容易实现操作过程的全部自动化,机械化;如果聚合反应条件严格一致,则所得产品质量规格稳定;设备密闭,减少污 染;适合大规模生产。因此劳动生产率高,成本较低。缺点是不宜经常改变产品牌号,所以不便小批量生产某牌号产品。
3、简述共分子合成工业的三废来源,处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用。
(1)三废来源:
①回收上的损失或设备的泄漏会产生有害或有臭味的废弃和粉尘;
②废气主要来自气态和易挥发单体和有机溶剂或单体合成过程中使用的气体;
③废水主要来源于聚合物分离和洗涤操作排放的废水和清洗设备产生的废水.
(2)对于三废的处理:
①在进行工厂设计时应当考虑将其消除在生产对程中,不得已时则考虑它的利用,尽可能减少三废的排放量。必须进行排放时.应当丁解三废中所含各种物质的种类和数量,有针对性地进行回收利用和处理,最后再排放到综合废水处理产所。不能用清水冲淡废水的方法降低废水中有害物质的浓度。
②对含有不涪于水的油类废水,利用密度的不同,流经上部装有挡板的水池以清除浮油,然后进行生物氧化处理。
③对含有固体微粒的废永应流经沉降池,使微粒自然沉降,然后废水迷往处理中心。如果废水中溶有较多的有机溶荆.则不适于生化处理,需要焚烧处理。废水中舍有重金属时·应当用离子交换树脂进行处理。
④有机废渣通常作为锅炉燃料进行焚烧。
(3)回收利用方法:
①作为材料再生循环使用;
②作为化学品循环使用;
③作为能源回收利用
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