A.流程设计
B.能力计划
C.生产大纲
D.排序和车间生产作业计划
A.一次性
B.重复
C.产出是标准的
D.重复性工作多
E.风险小
A.以设备的整个寿命周期作为管理和研究的对象
B.将设备最经济的寿命周期费用作为研究目的
C.强调全面的、综合的管理
D.强调设备的设计、使用个费用的信息反馈
E.强调从最高领导到第一线工人全体成员的参加
A.标准修理法
B.定期修理法
C.检查后修理法
D.项目修理法
A.全效率
B.全系统
C.全过程管理
D.全社会推动
A.日常点检
B.理、改普性维修、故障修理三种机制相结合
C.维修记录分析
D.抽样检验分析
E.开展SS活动、经常进行全面生产维修制的教育
A.集中维修与分散维修的选择
B.委托维修与自行维修的选择
C.备用设备问题和更换年限决策famy朵
D.预防性维修与事后修理的选择,以及维修人员的确定
E.以上全部
A.质量
B.费用
C.进度
D.利润
A.总时差
B.单时差
C.自由时差
D.专用时差
A.关键路线至少有一第,可能有几条;
B.时差为零的活动为关键活动;
C.关键路线是所有路线中最长的线路;
D.在一定条件下,关键路线与非关键路线可以互为转换;
A.利用平行、交叉作业缩短关键活动的时间。
B.在关键路线上赶工
C.利用平行、交叉作业减少资源;
D.在非关键路线上赶工
A.项目缓冲
B.供给缓冲
C.资源缓冲
D.生产缓冲
A.事后维修
B.预防维修
C.生产维修
D.维修预防
A.小修
B.中修
C.大修
D.维护保养
A.标准修理法
B.定期修理法
C.检查后修理法
D.损坏后修理法
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