A.脉动循环
B.对称循环
C.静应力
D.非对称循环
A.小链轮的转速
B.传递的功率
C.传动比
D.传递的圆周力
A.缓冲、减振
B.传递运动和转短
C.防止机器发生过载
D.补偿两轴的不同心或热膨胀
A.增大链节距和链轮齿数
B.减小链节距和链轮齿数
C.增大链节距,减小链轮齿数
D.减小链条节距,增大链轮齿数
A.刚性固定式联轴器
B.刚性可移式联轴器
C.弹性联独器
D.安全联轴器
A.缓冲吸层
B.减轻套筒与轮齿间的摩擦与磨损
C.提高链的承载能力
D.保证链条与轮齿间的良好啮合
A.轴上键槽削弱轴的强度
B.合成正应力与切应力时的折算系数
C.正应力与切应力的循环特性不同的系数
D.正应力与切应力方向不同
A.传动效率高
B.工作平稳,无噪声
C.承载能力大
D.能传递的中心距大
A.改用高强度合金钢
B.改变轴的直径
C.改变轴的支承位置
D.改变轴的结构
A.链传动只用来传递较小功率
B.链速较高,在传递相同功率时,圆周力小
C.链传动是啮合传动,无需大的张紧力
D.链的质量大,离心力大
A.刚性固定式联轴器
B.刚性可移式联轴器
C.弹性联轴器
D.安全联轴器
A.90°
B.120°
C.150°
D.180°
A.心轴
B.转轴
C.传动轴
D.曲轴
A.工作平稳,无噪声
B.寿命长
C.制造费用低
D.能保持准确的瞬时传动比
A.相隔180°
B.相隔120°~130°
C.相隔90°
D.在轴的同一母线上
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