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工艺设计的主要任务:确定生产方法,挑选生产工艺流程,确定生产设备的类型、规格、数量,选取各项工艺参
数及定额指标,确定劳动定员及生产班制,从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生
产,在产品的数量和质量上达到设计的要求。
工艺设计的基本原则:1安全可靠、经济合理、技术先进2合理的挑选工艺流程和设计指标3为生产挖潜和发展留
有余地4合理考虑机械化、自动化装备水平5注意环境保护,减少污染6要求考虑土建、公用等设计的要求,并
为土建及公用设计提供可靠依据。
工艺设计的步骤:①确定个车间生产任务。②挑选生产工艺流程及主机设备。③确定主要工艺参数,定额指标及
车间工作制度。④物料平稳运算。⑤设备选型及运算。⑥车间工艺布置并绘制工艺布置草图。⑦运算设备的电力
安装容量以及蒸汽,压缩工期和其他动力需要量。运算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。⑧根据
土建设计,绘制正式工艺布置图。⑨主要技术经济指标运算。⑩编写工艺设计说明书。
挑选工艺流程原则:(1)保证产品的质量要求,尽可能简化流程,缩短生产周期。(2)技术上的先进性和可靠
性。生产过程的机械化和自动化
确定工艺流程的依据:①原料的组成和性质②产品品种及质量要求③工厂规模及技术装备水平④建厂地区气候条
件⑤半工业加工试验
基本工艺流程:
陶瓷工艺流程:原料(硬)→粗碎→中碎→细碎→除Fe过筛净化→喷干→陈腐→成型→(干燥)素烧→素捡→上
釉→釉烧→捡仓
各种定额指标(劳动定额、工作制度、定员)的确定
劳动定额的表示方法:①工时定额②产量定额
劳动定额的确定方法:①统计分析法②现在标定法③运算分析法
原料储备定额:经常储备、保险储备、季节储备
工作制度:包括年工作制度和日生产班制两部分。不连续作业年工作日为306天。连续作业全年工作日335天部
分
年时基数:设备及工人的工作时间总数。运算时,必须以工作日,非工作日以及每个工作日的工作时间为依据。
工作时间总数包括公称时间总数(公称年时基数)和实施工作时间(实际年时基数)
设备选型考虑因素:①满足生产工艺要求②机械化和自动化水平③设备性能良好④治理修理方便,工艺布置合理
⑤节能⑥使用场合及设备来源⑦技术
设备选型:粗碎——颚式破碎机;中碎—石质轮碾机、反击式破碎机或雷蒙磨;细碎—间歇式石衬或橡胶衬湿法
球磨机
除铁:中碎粉料干法除铁后可进入配料仓。大中型厂一样采用电磁除铁器,小型工厂用永久磁铁
筛分:一样采用振动筛,摇摆筛,回转筛或固定筛
陈腐和闷料:陈腐和闷料应在通风不良,温度和湿度适宜的条件下进行,一定能改善泥料性能,对于可塑料,陈
腐能让水分更加平均化,提高可塑性
泥浆脱水:压滤和喷雾干燥(压力式喷雾干燥、离心式喷雾干燥)
成型方法:可塑成型、注浆成型、压制成型、热干法、等静压成型、热压成型、挤压成型、注塑成型
皮料仓库及输送设备:泥浆输送、提升输送、皮带和螺旋输送、气动输送
常用的施釉方法:浸釉,喷釉,烧釉,滚釉,刷釉
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