自考05511现代模具制作技术复习资料（2）

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15.冲裁压力中心：冲裁力的合力作用点.

需要保证模具的冲裁压力中心和压力机滑块中心重合。

16.排样：冲裁件在条料、带料，板料上的布置方式

排样的设计原则：

1、提高材料利用率2、改善操作性3、使模具结构简单使用寿命长4、保证冲裁质量

17.搭边：冲裁件与冲裁件之间，冲裁件与条料侧边之间的工艺余量。

18：搭边的作用：避免因送料误差发生零件缺角，缺边或尺寸超差，凸凹模受力均匀，提高模具的使用寿命，实现自动送料。

19；搭边值过大过小的不良影响：过大，材料浪费。过小，起不到搭边应起的作用，加剧模具磨损，破坏模具刃口。

20．送料步距：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距。

21：条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值，最大条料宽度要能在冲裁时顺利地在导料板之间送进，并与导料板之间有一定的间隙。

22：对冲裁力有直接影响的因素主要是板料的力学性能，厚度、与冲裁件的尺寸。

23.冲压生产中常用的典型冲裁模的类型有（1）单工序冲裁模；（2）复合模；（3）连续模。

24.复合模：在压力机的一次工作行程中，在模具的同一位置完成几个不同的基本冲压工序的模具，称为复合模。冲孔落模是常用的复合冲裁模。

25．复合模的特点：结构紧凑，生产率高，冲件精度高，特别是冲件孔对外形的位置精度容易保证。但是复合模结构复杂，对模具精度要求较高，制造难度较大，主要用于批量大、精度要求高的冲裁件的生产。倒装复合模在生产中应用较广。

26.连续模两种基本结构类型：用导正销定距的连续模与用侧刃定距的连续模。

27：在采用线切割工艺加工模具时，凸凹模等工作零件所选用的钢材尽量选择合金刚

28.模具的工作零件一般都采用锻造毛坯。。

29．弯曲变形中，弯曲半径过小，外层材料的伸长将超过材料的允许变形程度，外表面就会产生裂纹，从而导致弯裂。

30.影响最小相对弯曲半径的因素主要有：

（1）材料的力学性能和热处理状态；

（2）弯曲角α；

（3）弯曲线的方向。

（4）坯料表面与边缘状况；

（5）最小相对弯曲半径的数值。

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