天津自考03635特种加工课程考试大纲

天津自考03635特种加工课程考试大纲已公布，天津自考大纲03635特种加工内容包括：03635特种加工课程性质与目标、考核内容与考核目标、有关说明与实施要求等，详情见下文：

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天津市高等教育自学考试课程考试大纲

课程名称：特种加工        课程代码：03635

第一部分课程性质与目标

一、课程性质与特点

特种加工是高等教育自学考试机械制造及自动化专业的一门专业课，本课程的学习对于掌握各种特种加工的工艺知识起重要的作用，是掌握现代制造方法的重要途径。本课程与实践结合紧密，涉及的知识面较广，是相关机械知识运用能力的综合体现。

本课程较全面、系统地阐述了电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工、超声加工以及化学加工、磨料流动加工等特种加工方法。通过学习可以使考生掌握各种特种加工的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围。

二、课程目标与基本要求

本课程的目标和任务是使学生通过自学和辅导考试，掌握各种特种加工的基础知识，提高机械制造工艺的运用能力，为以后的学习和工作打下坚实基础。

课程基本要求如下：

1、掌握各种特种加工方法的基本原理及特点

2、掌握特种加工的基本设备

3、掌握特种加工的工艺规律

4、掌握特种加工的应用范围

三、与本专业其他课程的关系

本课程在机械制造及自动化专业的教学计划中被列为专业课，它以电子学、电工学、数控机床原理、机械制造工艺等课程为基础。

第二部分考核内容与考核目标

第一章概论

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解特种加工的产生及发展历史，掌握特种加工与机械切削加工的不同点，了解特种加工是如何分类的及特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响。

二、考核知识点与考核目标

（一）特种加工的产生及发展（重点）

识记：特种加工的概念

理解：科技的发展为机械制造部门提出了新的要求，特种加工与传统机械切削加工的不同点

（二）特种加工的分类（次重点）

识记：常用特种加工的分类

理解：常用特种加工的主要适用范围

（三）特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响（重点）

应用：特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响

第二章电火花加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解电火花加工的基本原理、机理，电火花加工中的基本规律以及电火花加工的机床。

二、考核知识点与考核目标

（一）电火花加工的基本原理及其分类（重点）

识记：电火花加工（EDM）的概念、电火花加工的原理

理解：利用电火花进行加工的三个条件及电火花加工工艺方法的分类

应用：电火花加工的特点及其应用

（二）电火花加工的机理（次重点）

识记：电火花加工机理的概念

理解：电火花加工中微观过程的四个阶段

（三）电火花加工中的一些基本规律（重点）

识记：极性效应的概念、“正极性”加工和“负极性”加工的概念及加工速度和工具相对损耗的概念

理解：极性效应的原因，金属材料热学常数对电蚀量的影响，工作液对电蚀量的影响，影响加工精度的主要因素及电火花加工后的表面粗糙度

应用：电参数对电蚀量的影响，如何降低工具电极的损耗及电火花加工后的表面变质层和表面机械性能

（四）电火花加工的自动进给调节系统（次重点）

理解：自动调节系统的作用、自动调节系统的基本组成部分及电液自动进给调节系统

应用：对自动调节系统的一般要求

（五）电火花加工机床（重点）

应用：电火花加工机床主要由机床总体部分、主轴头、工具电极夹具和工作液循环过滤系统组成

（六）电火花穿孔成型加工（重点）

识记：穿孔加工、型腔加工

理解：冲模的电火花加工和小孔及异型小孔的电火花加工

应用：型腔模电火花加工中单电极平动和摇动加工，纯铜和石墨电极的优缺点及冲油压力脉冲宽度对电极损耗的影响等

（七）其它电火花加工（一般）

理解：其它电火花加工的方法

第三章电火花线切割加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解电火花线切割加工的原理、特点及应用范围，掌握影响线切割工艺指标的因素及线切割加工工艺的应用。

二、考核知识点与考核目标

（一）电火花线切割加工原理、特点及应用范围（重点）

识记：电火花线切割加工（WEDM）

理解：线切割加工的原理及特点

应用：线切割加工可以应用在模具加工、电火花成型加工用电极的加工和零件的加工

（二）电火花线切割加工设备（次重点）

识记：快走丝和慢走丝

理解：对工作液的要求

应用：机床本体由床身、坐标工作台、走丝机构及锥度切割装置等组成

（三）电火花线切割控制系统和编程技术（次重点）

应用：控制系统的作用以及数控系统的加工控制功能，自动编程原理

（四）影响线切割工艺指标的因素（重点）

识记：切割速度、切割效率的概念

理解：线切割加工的主要工艺指标

应用：电参数中脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压、放电峰值电流等对加工的影响，非电参数对工艺指标的影响。

（五）线切割加工工艺及应用（重点）

理解：电极丝初始位置的确定和电规准的选择

应用：工件材料内部残余应力对加工的影响，切割起始点和切割线路的安排

第四章电化学加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解电化学加工的原理及分类，掌握电解加工和电铸、涂镀及复合加工的应用。

二、考核知识点与考核目标

（一）电化学加工原理及分类（重点）

识记：电化学加工（ECM）、电化学反应、电解质及电极电位的概念，

理解：电化学加工过程以及电极的浓差极化和电化学极化，金属的钝化和活化以及电化学加工的分类

（二）电解加工（重点）

理解：电解加工原理，电解加工时的电极反应以及如何提高电解加工精度

应用：电解加工的特点和局限性，三种常用的电解液的特点及电解加工的基本规律，电解加工的基本设备和电解加工工艺及其应用

（三）电解磨削（一般）

理解：电解磨削的基本原理和特点，影响电解磨削生产率和加工质量的因素以及电解磨削的设备

应用：电解磨削的应用

（四）电铸、涂镀及复合镀加工（重点）

应用：电铸、涂镀及复合镀加工的工艺过程及特点

第五章激光加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解激光加工的原理、特点以及激光加工设备，掌握激光加工工艺及应用。

二、考核知识点与考核目标

（一）激光加工原理和特点（重点）

识记：激光加工（LBM）的概念

理解：激光加工的原理及激光的特性

应用：激光加工的特点

（二）激光加工的基本设备（次重点）

识记：激光加工机的组成部分

理解：常用的激光器固体激光器、气体激光器

（三）激光加工工艺及应用（重点）

应用：影响激光打孔的主要因素及激光切割的应用

第六章电子束和离子束加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解电子束加工和离子束的原理、特点及应用。

二、考核知识点与考核目标

（一）电子束加工（重点）

识记：电子束加工（EBM）和离子束加工（IBM）的概念

理解：电子束加工的原理及电子束加工的装置

应用：电子束加工的特点及应用

（二）离子束加工（重点）

理解：离子束加工的原理、分类及离子束加工的装置

应用：离子束加工的特点及应用

第七章超声加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解超声加工的原理、特点以及基本设备，掌握超声加工的应用

二、考核知识点与考核目标

（一）超声加工的基本原理和特点（重点）

识记：超声加工（USM）的概念，超声波及其特性

理解：超声加工的基本原理

应用：超声加工的特点

（二）超声加工设备及其组成部分（次重点）

识记：超声加工设备的组成

理解：压电效应超声波换能器和磁致伸缩效应超声波换能器的原理

（三）超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素（重点）

应用：超声波加工中加工速度、加工精度、表面精度及其影响因素

（四）超声加工的应用（重点）

应用：超声加工在型孔、型腔加工、切割加工、复合加工及超声清洗中的应用

第八章其它特种加工

一、学习目的与要求

通过本章的学习，了解其它的特种加工方法。

二、考核知识点与考核目标

（一）化学加工（一般）

识记：化学加工（CHM）概念、化学加工的特点

理解：化学加工、光化学腐蚀加工、化学抛光及化学镀膜的工艺过程

（二）等离子体加工（一般）

识记：等离子体加工（PAM）的概念

理解：等离子体加工的基本原理

应用：等离子体加工的实际应用

（三）挤压绗磨（一般）

识记：挤压绗磨（AFM）的概念及工艺特点

理解：挤压绗磨的基本原理及实际应用

（四）磨料喷射加工（一般）

识记：磨料喷射加工（AJM）的概念

应用：磨料喷射加工的设备及实际应用

（五）水射流切割（一般）

识记：水射流切割（WJC）的概念

理解：水射流切割的基本原理

应用：水射流切割的设备及实际应用

（六）磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工（一般）

识记：磁性磨料研磨加工（MAM）和磁性磨料电解研磨加工（MAECM）的概念

理解：磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工的基本原理

应用：磁性磨料研磨加工和磁性磨料电解研磨加工的设备及实际应用

第三部分有关说明与实施要求

一、考核的能力层次表述

本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：

识记：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。

理解：在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。

应用：在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。

二、指定教材

《特种加工》刘晋春主编机械工业出版社2005年版

三、自学方法指导

1、在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。

2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。

3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。

4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。

四、对社会助学的要求

1、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。

2、应掌握各知识点要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。

3、辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增删内容，以免与大纲脱节。

4、辅导时，应对学习方法进行指导，宜提倡"认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通"的方法。

5、辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。

6、注意对应考者能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。

7、要使考生了解试题的难易与能力层次高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。

8、助学学时：本课程共5学分，建议总课时90学时，其中助学课时分配如下：

五、关于命题考试的若干规定

(包括能力层次比例、难易度比例、内容程度比例、题型、考试方法和考试时间等)

1、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。

2、试卷中对不同能力层次的试题比例大致是："识记"为20%、"理解"为35％、"应用"为45％。

3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难比例为2：3：3：2。

4、每份试卷中，各类考核点所占比例约为：重点占65%，次重点占25%，一般占10%。

5、试题类型一般分为：填空题，名词解释，单项选择题，多项选择题，判断说明题（辨析题），简答题，问答题等。

6、考试采用闭卷笔试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分合格。

六、题型示例（样题）

（一）填空题

1、超精密磨削加工磨料供给方式有                   、                两种。

2、电火花加工单个脉冲能量减小，表面粗糙度Ra值将               。

（二）名词解释

1、极性效应

2、光

（三）单项选择题

1、与电化学当量有关的参数有（    ）

A.电解电流    B.电解时间    C.电解液压力    D.工件材料

2、常用的超声波加工装置声学部件——变幅棒形状有（    ）

A.锥形    B.双曲线形    C.指数形    D.阶梯形

（四）多项选择题
1、下列对行腔模的电火花加工中描述正确的是（      ）
A.电火花穿孔成型加工    B.电火花线切割    C.电火花磨削和镗磨                    

D.电火花同步共扼回转加工    E.电火花表面强化与刻字

（五）判断说明题
1、电火花加工和线切割加工时，粗、精加与哪些因素有关？用什么方法、标准来衡量、判断脉冲电源加工性能的好坏？

（六）简答题
1、简述几种常见的微进给装置的工作原理。

（七）问答题
1、试述电火花加工、电解加工在自动进给系统、采用电源、工作液等方面的不同点。

文章来源：http://www.zhaokao.net/zxks/system/2024/03/04/030007033.shtml