07008采购与仓储管理自考重点归纳：库存管理与控制

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库存管理与控制

一、库存根据物品需求的重复程度分为单周期库存和多周期库存

单周期库存（一次性订货）：偶发性和物品生命周期短，很少重复订货，单周期需求

库存独立需求库存――无法精确确定

多周期库存――较为多见

（长时间内需求反复发生）

相关需求――需求量与其他物品的需求有关，可精确确定

二、库存管理的概念

库存管理重点：如何订货、订购多少、何时订货等问题

库存管理两方面：1.用户服务水平，即在正确的地点、正确的时间、有足够数量的合适商品；2.订货成本与库存持有成本的关系

库存管理目的：控制库存水平，提高物流系统效率，增强企业竞争力

三、库存管理在企业经营中的作用

a各个环节相对独立的经济活动成为可能，调节各个环节之间由于供求不协调而发生的变化

b对于库存在经营中的作用，不同的部门存在不同的看法，导致库存管理部门和其他部门的目标存在冲突，为了实现恰当的库存管理，需要协调各部门之间的关系

判断题：高的顾客满意度和低的库存投资过去认为是不可能同时实现(√还是×)

四、库存管理在物流管理中的作用

a供应链上各经营者之间的关系过去是买卖关系（交易基础上的关系），相互之间不进行信息交流与共享，从而形成不必要的大量库存，降低了客户满意度

注意：缓冲库存，差不多占零售业库存的1/3

b企业间的关系正逐渐向基于共同利益协作伙伴型关系转变，协调库存管理成为可能

五、库存管理主要功能：在供应和需求之间进行时间调整（选择题）

具体功能：（1）防止断货（2）保证适当的库存量，节约库存费用（3）降低物流成本（4）保证生产的计划性、平稳性（5）储备功能（选择题）

仓库放在什么地方，首先要考虑数量和地点；配送中心需设置在适当地方；存储中心不需要，以减少补货为原则（选择题）

六、库存管理成本

1.物料成本购买物料所花费的费用

2.订货成本，又称采购成本对外订货或采购发生的费用

3.作业更换成本，又称工艺、设备调整费或生产准备成本

4.库存保管成本，又称储存成本

5.缺货成本

七、库存管理的发展趋势

（一）计算机化与网络化管理

（二）整合化管理供应链整合化管理

（三）零库存管理(终极点是实现零库存)含义“某个单位的零库存，是组织把自己的库存转移给他人了”

1.两层含义：a库存物资数量趋于零或等于零；b库存设施、设备的数量以及库存劳动耗费趋于零或等于零

2.实现零库存途径

1)委托营业仓库储存和保管物品(营业仓库什么意思)

2)推行配套生产或分包销售的经营制度

说明：a主要是()用于实现零库存的方式；b配套生产是通过构筑稳定供货渠道，实现()的零库存(供应量、销售量)；c分包销售：集中设库储存商品、通过配额供货形式分包给经销商、各个分包点(分包者)是没有库存的，库存转嫁到()头上了

3)依靠物流企业准时而均衡供货

4)实行“即时供货”制度(看板供货)

八、供应链管理环境下的库存问题

1.主要问题三大类：信息类问题、供应链的运作问题、供应链的战略与规划问题，具体来说包括以下几个方面：

1)没有供应链的整体观念

2)对用户服务的理解和定义不恰当

3)不准确的交货状态数据

4)低效率的信息传递系统

5)忽视不确定性对库存的影响

6)库存控制策略简单化

7)缺乏合作与协调性

8)产品的过程涉及没有考虑供应链上的库存的影响

九、库存管理方法

一)ABC管理法

1.基本思想：重点物资重点对待，分类分级管理

2.基本原理：对库存物资按重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量进行分类、排序。

3.分类依据：见p127(重点记忆)

4.要点：从中找出关健的少数，并对关健的少数进行重点管理

5.分类标准：分类依据所体现的标准是参考性标准，具体如何分并没有统一的规定，应根据企业的具体情况和管理者意图确定

6.确定ABC区分标准(ABC管理思路)

1).分析存货特征(价值、重要性、保管差异)

2).收集资料，确定供应金额

3).按供应金额排序

4).计算百分比并分类

7.ABC分类管理

1)A类(库存控制重点和关健、采用定期订货制、随时检查库存“一旦库存下降到一定水平，就要及时订货”)

进货要勤；发料要勤；与用户密切联系，及时了解用户需求的动向；恰当选择安全系统，使安全库存尽可能少；与供应商密切联系

2)B类：采用定量订货制为主，定期订货制为辅料

3)C类：比较粗放的定量订货制

二)定量订货制

1.含义：库存下降到订货点时，按规定数量进行订货补充

2.两个参数：a订货点，即订货点库存量(三因素：订货提前期、日平均需求量、安全库存)；订货数量，即经济批量EOQ(总成本最低的订货量，通过平衡订货成本和持有成本得到)

3.优缺点：a优点(简单方便，实际中常用“双堆法”处理；发挥了经济批量的作用。)b缺点-----书上p132-133略微看看，分析记忆一下

三)定期订货制

1.含义：订货时间间隔固定的补货制度

2.原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令

3.订货周期实际上就是定期订货的订货点，订货周期的长短决定了最高库存量的大小，从而决定了库存成本的大小

4.注意：定量订货制的订货量是用于满足订货提前期那库存的需求的；定期订货制控制的最高库存量是用于满足本次订货开始到下次订货到货这一期间(整个订货提前周期)的库存需求的

5.优缺点(只适合A类物资订货)-----书本p135理解分析记忆

四)EOQ库存管理方法

1.含义：EOQ经济订购批量“库存总成本最小时的订购量”

2.适用于解决独立需求物品的库存管理问题与订货次数无关

3.EOQ库存管理中的成本如下：(如办公费等)

订货成本(处理订单的成本)

与订货次数有关

取得成本(取得物资而支付的成本）(如差旅费、邮资等)

购置成本：存货物资本身的价值

成本缺货成本(缺货时造成损失)固定成本：与存货数量无关(如仓库折旧、工资等)

储存成本(保存库存发生的成本

（长时间内需求反复发生）

变动成本：与存货数量有关(如利息、保险等)

4.EOQ管理的不足：a需求稳定不变的假设不成立，因而会经常出现提前备货或断货两种现象b.库存一旦低于订货点即订货，不依需求而定的做法不科学c.变化的因素会对结果产生影响

五)JIT库存控制方法

（一）原理

1.JTI含义(意为、译为)

2.20世纪70年代日本创造，在日本丰田集团得到广泛应用

3.传统生产系统的基本思想和特点：推式

4.JIT与传统生产系统相比的基本思想和特点：拉式，后道工序需要什么即供应什么，需要多少供应多少

5.JTI必须具备的条件p143(理解分析记忆

6.JIT的基本含义（基本思想）：库存是浪费、是万恶之源，彻底杜绝浪费，在需要的时候供应需要的量

7.JIT的特点：a将物流、商流、信息流组合到一起b以销定产c生产组织严密，平滑顺畅，什么都不多d实现库存成本大幅下降

（二）JIT在库存管理中的应用――准时化采购

1.JIT采购的特点

1）采用少的供应商，甚至单源供应

2）对供应商的选择需要进行综合评价

3）密切进行信息交流，信息高度共享

4）交货时间要求严格

5）采取小批量采购策略

2.JIT采购与传统采购的区别(p145表7-5)：推理分析理解记忆

3.实施JIT采购的关健：a最实用有效的手段是看板管理b选择最佳供应商c.JIT采购金钥匙是用户和供应商的紧密合作d.严格的质量控制，有效的采购过程

六)MRP库存控制

1.为了解决相关需求物品的库存需求发展起来的

2.美国人提出

3.既是一种精确的排产系统，又是一种有效的物料控制系统

4.含义：依据最终产品的总生产进度计划，并按照产品结构确定所需零件的总需求量，然后根据已有库存及各种物料的前置时间，安排生产与采购

5.运行步骤：

1)根据市场预测和客户订单，编制生产计划和生产作业计划

2)编制产品结构图和各种物料的用料明细表

3)正确掌握各种物料的实际库存量，以及最高库存量和安全库存量(保险储备量)

4)正确确定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订货批量

5)确定各种物料的总需要量和实际需要量

6)分别发出采购通知单和生产指令

6.产品结构：物料清单(BOM)----树形结构图

七)供应链管理环境下的库存管理技术与方法

(一)VMI管理系统(供应商管理用户库存)

1.含义：以对双方来说都是最低的成本为原则，优化物料和商品的存储和流通，由供应商管理用户库存

2.原则：合作精神(合作性原则)、使双方成本最小(互惠原则)、框架协议(目标一致性原则)、连续改进原则

3.实施：首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式

4.实施关健：库存状态透明性

5.实施步骤：a建立顾客轻薄信息系统；b建立销售网络管理系统；c建立供应商与客户的合作框架协议；d组织机构的变革

6.VMI的支持技术：a、ID代码(商品识别代码)；b、EDI/Internet；c.条码；d、连续补给程序(有力工具和手段)

(二)联合库存管理

1.解决供应链系统中由各节点企业库存的相互独立原作和管理所导致的需求放大现象(牛鞭效应)，提高供应链的同步化程度

2.含义：强调合作双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链的各环节都从相互之间的协调性考虑，使得供应链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致

3.联合库存管理的思想：1)地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想，起到了联合库存管理的功能，同时它也是需求信息的交流与传递枢钮；2)传统分销模式和地区份销中心模式的区别：传统模式为减少客户等待时间，不得不进行库存备货，大量的库存让经销商受不了，而采用地区份销中心后，经销商只需少量备货，大量的库存由地区份销中心储备

4.联合库存管理新模式――基于协调中心的联合库存管理系统，其优点如下：1)为供应链同步化运作提供了条件和保证；2)减少了需求扭曲放大现象，降低了库存的不确定性，提高了供应链的稳定性；3)作为供需双方的信息交流和协调的纽带；4)为实现零库存以及精细供应链管理创造了条件；5)进一步体现了资源共享、风险分担的原则

5.两个协调管理中心

6.实施

1)建立供需协调管理机制

2)发挥两种资源计划系统的作用：MRPⅡ和DRP（物资资源配送计划）

3）建立快速响应系统（美国服装行业20世纪80年代发展起来）

4）发挥第三方物流的作用

(三)多级库存优化与控制

*供应链管理的目的：供应链各阶段的库存最小

*现行企业的库存管理模式是从单一企业内部的角度去考虑库存问题(单级库存管理)，因而并不能使供应链整体最优

*多级库存控制的方法有两种：非中心化策略、中心化策略

*非中心化策略含义及不足：各个库存点独立采取各自的库存策略，这种策略简单，但不能保证供应链的整体优化，如果信息共享度低，产生的更多是次优的结果，所以这种策略需要更多的信息共享

*中心化策略含义及不足：所有库存控制参数都是同时决定的，考虑了各个库存点的相互关系，通过协调的方法获得库存的优化，缺点是协调控制难度大

1.基于成本优化的多级库存优化――传统的、简单的

*实际上就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量

*主要考虑集中式（中心化）和分布式（非中心化）两种库存控制策略情形

1）供应链库存成本结构

（1）维持库存费用：用以保证生产、供应的连续性，如资金成本、折旧费、税收、保险金等

（2）交易成本：包括谈判、订货、商检等成本

（3）缺货损失成本：机会损失成本及用户罚款

2）库存控制策略

（1）中心化

a优势：能较全面掌握，能协调各个节点的库存活动

b控制中心：核心企业，由核心企业对供应链库存进行控制

c数据中心：核心企业

d目标：供应链总成本最小

（2）非中心化

a三个成本中心(制造商很成本中心、分销商成本中心、零售商成本中心)――各自进行库存优化控制

b取得整体供应链优化的条件――需要增加供应链信息共享程度

c优点：使企业能根据自己实际情况作出快速决策，有利于发挥企业自己的独立自主性和灵活机动性

d订货点的确定可参照单点库存的订货策略进行――每个库存点独立进行库存控制

e条件和要求：协调性比较好

2.基于时间优化的多级库存控制

a敏捷制造的思想：市场竞争已从传统的、简单的成本优先的竞争模式转为时间优先的模式(会鱼吃慢鱼

b在供应链管理环境下，不能仅考虑成本优化，还应考虑对时间的优化。如库存周转率、供应提前期等的优化

c供应链系统应从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平

八)其他库存控制方法：

1.零库存：适合于上下游均畅通，且质量有保障的大型生产形态的企业

2.寄售方法(超级市场方案)：相当于连锁企业的代销制度，物料用多少算多少，保管事宜、保管费均由采购公司承担，承制厂商所承担的仅仅是货款所产生的利息部分

3.自来水仓库方法：供应厂商担负库存管理全部费用，厂商自己的库存费用为零，诸如加油站的方式(运营者不承担库存，库存由供应商(中石化等)承担，需要时用多少就随时办理多少的采购手续

4.供应商专柜方式：物料保管到材料工供应中心，使用工厂不设库存，用多少算多少

5.自动销售机方法：类似于自动售货机，用多少算多少，储存对象是生产中所需的材料和零件，优点是“象售货机样，不会发生缺货，不占用资金，不必担心供应商不能如期交货，也不需要派专人管理，只须提供免费供料场所

6.巡回访问销售方法：挨家挨户上门处理(访问应采用定时制，须考虑天气及交通堵塞的影响)

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