03613采购与供应关系管理自考知识点总结资料：精准和敏捷的关系

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精准和敏捷的关系

传统制造与精益敏捷制造的比较

精益制造：要求第一次就作对，持续改进，以速度和质量取悦于客户，零部件在需要的时候才出现。

货物的生产首先依据顾客的需求，其次，顾客对价值标准的理解制约着货物和工序的质量。不能给产品带来增值的工序和零件都被视为浪费，要被淘汰。

敏捷制造：快速满足变化的需求，更关注可靠性，使用实时反馈，满足客户变化的需求。

不生产产成品。

精益制造具有以下特点：

消除包括库存在内的各种浪费

只在客户订货时进行生产

把重点放在客户价值上

使组织层次更加扁平

持续改进

最小的批量生产

质量和“第一次就做对”方法

敏捷制造具有以下特点：

以客户为中心

迅速满足客户需求

根据客户需求的发展，对组织和产品进行重新定位

对数量和产品组织的迅速变化能够做出快速反应。

评价精益供应观点

精益思维的五项基本原则：

1.从客户角度确定价值

2.确定价值流的所有步骤

3.采取创造价值流的行动

4.只是准时生产客户需求的产品

5.通过不断消除浪费追求完美。

供应商评估

供就商评估的目标

供应商评估的目标就是了解供应商是否能够满足采购组织的需求。

建立合适的评估目标应考虑以下内容：

1.满足我们需求的总成本是多少？

2.与某个供应商合用有何益处？

3.在现有关系中，双方共同合作制定解决方案的范围是什么?

4.双方人员愉快使用范围是什么？

依据总拥有成本对供应商进行评估至关重要，要确保成本不被忘记或延误。

供应商评估过程

进行供应商评估的十个步骤：

1.计划过程

计划过程应考虑如下问题：

评外的目标是什么？

我们应该/必须评估多少供应商？

评估的规模如何？

我们有些资源？

我们是否得到了高级管理层的支持？

我们是否拥有供应商评估经验？

需要多少时间以及还剩下多少时间？

我们与供应商目前的关系如何？

供应商的地理位置在何处？

过程收益是否大于成本？

2.供应市场调查和目标

3.确定评估范围

典型范围包括供应商的：

基础数据

业务体系和程序

成本结构

交付绩效

财务状况

物流

管理能力

制造

与我们发展机会的潜力

质量体系

提供服务的能力

在商界的地位

供应链

技术/过程能力

4.确定每个领域的重要性

5.确定分领域

6.权衡分领域/设立评分机制

7.问卷调查

8.计划现场评估

9.现场评估

10.评审、决定、反馈，下面的步骤

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