05515冲压成型技术自考知识点总结资料：冲模结构与设计

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冲模结构与设计

一、冲模的分类

1．按冲压工序性质不同，冷冲模可分为：落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、拉深模、成形模和翻边模等。

2．按模具上、下模的导向方式不同，冲模可分为：无导向模、导板模、导柱模、滚珠导柱模等。

3．级进模：级进模也是多工序模具，即在压力机的一次行程内，在连续模具的多个不同工位上完成多道冲压工序的模具。

4．正装复合模：复合模是在压力机的一次行程内，在模具唯一的一个工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具。凸凹模固定在上模的复合模叫正装复合模。

5．工件的生产批量大、工序多，但内、外形的位置精度要求不高，其模具结构应选连续模。

6．在冲裁模具中，多工序模包括：复合模、连续模和级进模等。

7．冷冲模按模具结构来分，可分为简单模即单冲模、复合模和连续模。

8．冷冲模按凸凹模材料来分，可分为硬质合金冲模、钢质硬质合金冲模、钢皮冲模、橡皮冲模等。

二、冲模的主要结构零件

1．冲模的主要零件包括：工作零件、定位零件、卸料和压料零件、导向零件、固定零件等。

2．组合凹模和组合凸模的镶拼型式分为拼接式、嵌入式和压入式三种。

3．对于带有滚珠导柱的精密冲模，其模柄应选用浮动模柄。

4．在级进模设计中，当送进步距较小，材料较薄，而生产效率要求较高时，一般应选用侧刃定位。

5．对于一般要求的冲裁模，其导柱、导套的配合精度应取H7/h6，高精度要求的冲模配合精度应取H6/h5。

6．模具的封闭高度：模具在最低工作位置时，上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。

7．在连续模中，侧刃的作用是控制进距，实现定位。

8．在模具材料中，能加工凸、凹模等模具工作零件的有：碳素工具钢（如T10A）、合金工具钢（如CrWMn、Cr12MoV1）和硬质合金（如YG18）等。

9．凸模设计包括：凸模结构式、凸模长度计算、凸模强度计算。

10．组合凹模和组合凸模有拼接式、嵌入式和压入式三种。

11．模具的卸料、压料或推料零件，主要有卸料板、压边圈、顶件板和推件板等。

12．冲模的闭合高度：冲模的闭合高度是指模具在最后工作位置时，上模板的上表面与下模板下表面之间的距离。

13．如果模具的压力中心不通过滑块的中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向部分零件非正常磨损。

14．模具的压力中心：冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具的压力中心。

15．在模具闭合状态，上、下模板之间的距离称为：模具闭合高度

16．硬质合金冲模镶块的固定方法有：机械固定法、焊接固定法、环氧树脂固定法、合金浇注固定法和热压法等。

17．冲模模柄的结构型式与选择：

1）带螺纹的模柄：与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，主要用于小型模具。

2）带台阶的模柄：与上模固定后，用销钉防止转动，用于中小型模具。

3）凸缘的模柄：用螺钉、销钉与上模板紧固在一起，适于固定较大的模具。

4）浮动式的模柄：可以通过球面垫块消除压力机滑块的导向误差，适用于有滚珠导柱导向的精密冲模。

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