05515冲压成型技术自考知识点总结资料：冲压工艺设计

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冲压工艺设计

1．编制冲压工艺过程需要考虑的问题：

1）对冲压件进行工艺分析。

2）通过分析比较，确定最佳工艺方案。

3）确定模具结构模型。

4）合理选择冲压设备。

5）编写工艺文件和设计计算说明书。

2．普通冲裁件内、外形的尺寸精度一般不高于IT11。

3．模具精度比工件精度要高2—3级，如果工件的标注尺寸公差为IT14级，则冲模的制造精度应取IT12。

4．确定最佳冲压工艺方案时，需要考虑：

1）冲压性质：可以根据产品图纸和生产批量等要求，合理地选择这些工序。

2）冲压次数和冲压顺序。

3）工序的组合方式：主要取决于冲压件的生产批量、尺寸大小和精度等因素。

4）其它辅助工序，如机械加工，焊接、铆合、热处理、表面处理、清理和去毛刺等工序。

5）经济核算：考虑各方案的经济效益，进行成本核算。

5．确定冲压工艺方案时，安排冲压顺序应考虑：

1）对于带孔或缺口的冲裁件，选用简单模，一般先落料；使用连续模时，则应先冲孔或切口，后落料。

2）对于带孔的弯曲件，孔边与弯曲区的间距较大，可以先冲孔，后弯曲；如果孔边在弯曲区附近，必须在零件压弯后再冲孔。

3）对于带孔的拉深件，都是先拉深，后冲孔。

4）多角弯曲件，一般情况下，先弯外角，再弯内角。

5）对于形状复杂的拉深件，为便于材料变形和流动，应先成形内部形状，再拉深外部形状。

6．冲压件的工艺分析包括：

1）冲压件的形状和尺寸：不同形状和尺寸的冲压件有不同的工艺要求。

2）冲压件精度：冲压件精度与模具结构型式及其制造精度等因素有关。

3）生产批量：只有在大批量生产条件下，冲压加工才能取得明显的经济效益。

4）其他：冲压件的工艺分析，还应分析冲压件厚度，板料性能以及冲裁，弯曲和拉深等基本工序中常见的生产问题对冲压工艺性的影响。

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