05515冲压成型技术自考知识点总结资料：胀形与翻边

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胀形与翻边

一、胀形

1．胀形：利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大，以获取零件几何形状的冲压加工方法称为胀形。

2．冲压生产中的起伏成形、圆柱形空心毛坯的凸胀成形、波纹管的成形及平板张拉成形等均属于胀形成形方式。

3．起伏成形：板料在模具作用下，通过局部胀形而产生凸起或凹下的冲压加工方法叫做起伏成形。

4．常见的起伏成形有：压加强筋、压凸包、压字和压花等。

5．球头凸模胀形与平头凸模胀形相比，其胀形深度更大。

6．在带凸缘圆筒件拉深中，当凸缘直径df与零件圆筒部分的直径d之比大于3时，属于胀形变形。

7．影响胀形成形极限的因素：

1）凸模形状：球头凸模胀形时，应变分布比较均匀，能获得较大的胀形高度。

2）工件材料：材料因素主要是延伸率和应变硬化指数n。

3）润滑条件：毛坯和凸模之间施加良好的润滑，能使胀形高度增大。

4）变形速度：增大速度可使摩擦系数减小，有利于应变分布均匀化，胀形高度有所增大。

5）材料厚度：厚度增大，胀形成形极限有所增大，但料厚与零件尺寸比值较小时，其影响不太显著。

8．用软模对圆柱形空心毛坯胀形时，生产中常用的软模介质有及成形特性：

软模介质主要有：橡胶或PVC塑料、石蜡、高压液体和压缩空气等。

1）橡胶胀形：模具结构较简单，零件变形较均匀，容易保证几何形状，也便于成形复杂的空心件。

2）石蜡胀形：毛坯和石蜡同时受轴向压力作用，成形极限比一般胀形方法大。

3）液压胀形：传力均匀、生产成本低、零件表面质量好。

9．翻边成形按变形性质划分时，有伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变搏翻边等。

10．圆孔翻边的特点是：变形区材料在单向或双向拉应力作用下，切向伸长变形大于径向压缩变形，导致材料厚度减薄，属于伸长类翻边。

11．在外缘翻边的毛坯计算中，内曲翻边可参考圆孔翻边毛坯计算方法；弯曲翻边可参考浅拉深毛坯计算方

法。

12．在非圆孔翻边中，如果圆孔上没有直线段或外凸的弧线段，则翻边的变形性质仍属伸长类翻边；如果孔缘轮廓具有直线段或外凸的弧线段，翻边的变形性质属于复合成形方式。

二、翻边

1．翻边：利用模具把板料上的孔缘翻成竖边的加工方法。

2．按零件外缘的凸凹性质不同，外缘翻边可分为：内曲翻边和外曲翻边。

3．外凸外缘翻边：用模具把毛坯上外凸的外边缘翻成竖边的冲压加工方法称为外凸外缘翻边。其变形区的应力和应变情况与浅拉深相似。

4．圆孔翻边时，坯料切向的伸长和厚度方向的收缩是其主要的变形。

5．根据材料的变形性质，外凸外缘翻边属于压缩类翻边。

6．翻边成形按工艺特点划分有内孔（圆孔或非圆孔）翻边、外缘翻边和变薄翻边等方法。

7．按变形性质不同，翻边成形可分成：伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。

8．影响圆孔翻边成形极限的因素：

1）材料延伸率和应变硬化指数。

2）孔缘的毛刺和硬化情况。

3）凸模形状：用球形、锥形和抛物形凸模翻边时，变形条件比平底凸模优越。

4）材料厚度：板料相对厚度越大，成形极限愈大。

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