05515冲压成型技术自考知识点总结资料： 拉深

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拉深

一、圆筒形零件拉深的变形过程

1．拉深：将板料毛坯在具有一定圆角半径的凸、凹模作用下加工成各类零件的冲压加工方法称为拉深。

2．拉深时，模具采用压边装置的目的是防止起皱。

3．拉深过程中出现的主要问题有：起皱、拉裂、凸耳、残余应力等。

4．拉深时，模具采用压边装置的目的是防止起皱。

5．平板毛坯拉深成盒形件时，直边相当于弯曲变形，圆角相当于圆筒件拉深。

6．拉深模具中的压边装置有刚性压边装置和弹性压边装置两种。

7．弹性压边装置用于单动冲床，刚性压边装置用于双动压力机。

8．在冲压成形工艺中，胀形、拉深、弯曲、翻边需要考虑成型极限。

9．拉深时，拉破缺陷往往从凸模圆角区靠上部位置开始。

10．影响极限拉深系数的因素有：板料成形性能、凸、凹模间隙、毛坯相对厚度。

11．变薄拉深时，毛坯尺寸是按变形前后体积不变来确定的。

12．板料在拉深过程中，拉深前期容易出现起皱。

13．在拉深变形过程中，成形前毛坯的扇形单元，拉深后变为工件直壁的矩形单元。

14．拉深中防止工件拉裂应采取的措施：

1）采用适当的拉深比。

2）采用适当的压边力。

3）增加凸模表面的粗糙度，可以减少颈缩处的变薄。

4）选择塑性较好的材料，降低变形抗力。⑸对凹模进行润滑，减少阻力。

15．拉深时，拉破缺陷往往从凸模圆角区位置开始。

16．圆筒零件拉深后，拉深后的圆筒中留有大量残余应力，其残余应力的分布状态为：外表面为拉应力，内表面为压应力。

17．弹性压边装置用于单动压床。压边力系由气垫、弹簧或橡皮产生。

18．锥形零件拉深时，变形区可分为三部分：法兰平面区，板料与凹模圆角接触区，位于凸、凹模间隙的自由表面区。

19．轴对称拉深零件的成形过程的形特点：

1）拉深过程中变形区时毛坯的法兰边部分，其他部分是传力区，不参与主要变形。

2）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向伸长的一向受拉一向受压的变形。

3）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制。

二、圆筒件拉深工艺计算及模具设计

1．拉深零件的毛坯尺寸计算：见教材P88。

2．影响材料极限拉深系数的因素：

1）板料成形性能。塑性好，变形能力强。

2）毛坯的相对厚度。t/D越大，稳定性越好，起皱越小。

3）凸、凹模间隙及模具的圆角半径。

4）凹模的润滑。对凹模进行润滑，可减少材料的流动阻力减小。

5）拉深顺序。首次拉深的变形程度可取大些。

3．影响极限拉深系数的因素有：板料成形性能、凸、凹模间隙、毛坯相对厚度。

三、带法兰零件的拉深、盒形件的拉深、变薄拉深、覆盖件的拉深成形

1．在带凸缘圆筒件拉深中，当凸缘直径与零件圆筒部分的直径之比大于3时，属于胀形变形。

2．平板毛坯拉深成盒形件时，直边相当于弯曲变形，圆角相当于圆筒拉深。

3．在生产中根据法兰的相对直径不同，将法兰圆筒件分为：窄法兰边零件和宽法兰边零件两种类型。

1）窄法兰边零件：。可当作圆筒件拉深，只在倒数第二道才拉深出法兰边或锥形法兰边，再整形。

2）宽法兰边零件：。1）中小件采用变高拉深。多次拉深中逐步减小直径和增加高度。各次拉深中凸、凹模圆角半径保持不变；2）大件采用等高拉深。第一次拉深后得到的半成品，高度约等于零件零件高度。在以后各道工序中毛坯高度不变，只减小直径和圆角半径。

四、其它拉深方法

1．变薄拉深：拉深时，凸、凹模间隙小于毛坯厚度，可获得高径比很大的零件，使零件底部厚度大于壁部。如：高压锅的圆筒一般用变薄拉深成形。

2．差温拉深：将压边圈与凹模平面之间的毛坯加热到某一温度，使流动应力降低，从而减小毛坯拉深时的径向拉应力，这种拉深方法称为差温拉深。

3．旋压成形：将板料毛坯夹紧在模芯上，由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。同时利用滚轮的压力和进给运动，使毛坯产生局部变形，最后获得轴对称壳体零件的冲压成形工序

4．爆炸成形：属于高能成形的方法之一。

5．在生产中，带料连续拉深的型式和成形特点：

1）无切口的连续拉深，即在整体带料上拉深，相邻两个拉深件之间相互约束，材料在纵向流动较困难，容易拉裂。有点是节省材料，用于拉深不太困难的。

2）有切口的连续拉深是在零件的相邻处切开。两零件相互影响和约束就较小，拉深次数可以少些，模具简单，但毛坯材料消耗较多，这种拉深一般用于拉深较困难的。

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