05515冲压成型技术自考知识点总结资料：弯曲

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弯曲

一、板料的弯曲现象及原因

1．弯曲成型的材料包括：板材、棒材、管材或型材等。

2．板料弯曲的过程包括：弹性弯曲、自由弯曲和校正弯曲三个阶段

3．在弯曲成形中，应变中性层用于弯曲件毛坯长度计算，而应力中性层用于计算弯曲力和应力的分析。

4．应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在着一个既不伸长、也不压缩的纤维层，称为应变中性层。

5．应力中性层：板料弯曲时，毛坯截面上的应力，在外层的拉应力过渡到内层压应力时，发生突然变化的或应力不连续的纤维层，称为应力中性层。

6．板料弯曲时，以中性层为界，外层纤维受拉使厚度减薄，内层纤维受压使板料增厚。

7．板料弯曲变形后，位于变形区外侧的纵向纤维将：伸长；位于变形区内侧的纵向纤维将：缩短。

8．板料在弯曲和翻边时，其折弯线的形状为：弯曲时折弯线为直线，翻边时折弯线为曲线。

9．板料在弯曲时，相对弯曲半径较小将导致弯曲后板料长度增加。

10．板料弯曲变形后，位于变形区外侧的纵向纤维将伸长。

11．弯曲过程中，窄板弯曲件的横截面由矩形变为梯形。

12．弯曲件的回弹量用曲率变化量和角度变化量来表示。

13．金属板料在V形弯曲过程中，发生的现象：

1）弯曲件的弹性回跳。弯曲完成后，工件的弯曲半径和弯曲角与模具发生差异。

2）中性层位置的内移。

3）弯曲区板料厚度的变薄。

4）板料长度的增加。板料横截面的奇变、翅曲和拉裂。

14．弯曲件成形时，应满足的工艺要求：

1）直边长度L，L1不宜过小，一般其值应大于2t，

2）弯曲处的圆角半径，不能小于最小弯曲半径，

3）弯曲时应防止孔的变形，要求孔壁与弯曲处有适当距离L，

4）弯曲件形状应尽量对称，以避免压弯时的毛坯偏移，

5）多次弯曲的冲压件，为防止材料移动，更需要考虑在冲压件上设计出定位工艺孔。

二、弯曲力的计算与弯曲件毛坯长度计算

1．校正弯曲：板料经自由弯曲阶段后，开始与凸、凹模表面全面接触，此时，如果凸模继续下行，零件受到模具挤压继续弯曲，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲，其目的，在于减少回弹，提高弯曲质量。

2．校形弯曲时，最大弯曲力总是出现在凸模处于下止点处。

3．弯曲件毛坯长度计算原则：变形前后应变中性层不变。

4．弯曲件毛坯长度计算公式见教材。

5．校正弯曲力的计算：F=A×p.实例见教材

三、最小相对弯曲半径的确定

1．最小相对弯曲半径：防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径称为最小相对弯曲半径，以rmin/t表示。

2．板料长度对板料最小相对弯曲半径rmin/t不会产生影响。

3．在金属板材弯曲中，为了避免弯裂，一般要求折弯线线与材料的纤维方向垂直。

4．减少弯曲回弹的措施有：选用合适材料、改进产品结构、补偿法、校正法和拉弯法等。

5．影响弯曲件的弹性回跳值的主要因素有：材料的机械性能、模具结构和弯曲角等。

6．影响最小相对弯曲半径的因素：

1）零件的弯曲角。弯曲角越小，最小弯曲半径值越小。

2）板料的纤维方向。折弯线与板料的纤维方向垂直时，最小相对弯曲半径的数值最小；折弯线与板料的纤维方向平行时，最小相对弯曲半径的数值最大。

3）板料的表面和侧边的质量。板料表面有划伤、裂纹、侧边有毛刺、裂口和冷作硬化等缺陷，弯曲时易于开裂。表面质量和断面切口质量较差的板料，其许可的变形程度较小，即最小相对弯曲半径的数值较大。

四、弯曲回弹

1．弯曲回弹：板料常温下的弯曲总是伴有弹性变形的，所以卸载以后，总变形部分立即恢复，引起工件回跳，回跳又称为回弹。

2．弯曲件的回弹量用：曲率变化量和角度变化量来表示。

3．不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止偏移。

4．影响弯曲回弹的因素：

1）材料的机械性能；

2）切向应变的大小；

3）弯曲角α的大小。

5．弯减少曲回弹的措施：

1）改进弯曲件局部结构和选用合适材料；

2）补偿法；

3）校正法；

4）拉弯法。

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