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9.化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短,人员多,作业形式和作业人数经常变动,为了赶工期经常加班加点,且化工设备种类繁多,结构和性能各异,塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业,检修中又受环境和气候条件的限制,所有这些都给装置检修增加了复杂性,容易发生人身伤害事故。
另一方面,化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。由于化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质,装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业,在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素,处理不当,就容易发生重大事故。
10.灭火原理:减少燃烧的三个基本条件中的一个(可燃物、助燃物、点火源)或量的减少。
灭火方法:(1)窒息灭火法:阻止空气流入燃烧区,或用不燃物质冲淡空气,使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭;(2)冷却灭火法:将灭火剂直接喷洒在燃烧着的物体上,将可燃物的温度降低到燃点以下,从而使燃烧终止;(3)隔离灭火法:将燃烧物体与附近的可燃物质隔离或疏散开,使燃烧停止;(4)化学抑制灭火法:将化学灭火剂喷入燃烧区使之参与燃烧的化学反应,消除燃烧中的游离基,从而使燃烧反应停止。
11.定期检验是指在压力容器的使用过程中,每隔一定的时期采用各种适当而有效的方法,对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的试验。
(1)年度检查:为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查;
(2)全面检查:指压力容器停机时的检验,应当由检验机构进行;
(3)耐压试验:压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。
压力容器的检验周期应根据容器的制造和安装质量、使用条件、维护情况等情况,进行确定。
12.毒性物质的毒害作用是有条件的,它涉及毒性物质的数量、存在形态以及作用条件。例如氯化钠作为普通食用盐,被认为无毒,但是如果溅到鼻黏膜上就会引起溃疡,甚至使鼻中隔穿孔。如果一次服用200~250g,就会使人致死,毒物的相对性包含以下三种含义:
(1)物质只有在特定条件下作用于人体才具有毒性;
(2)物质只要具备了一定的条件,就可能出现毒性;
(3)具体讲某种物质是否有毒,则与它的数量及作用条件有直接关系。
13.可燃液体的蒸气(包括可升华固体的蒸气)与空气混合后,遇到明火而引起瞬间(延续时间少于5s)燃烧,称为闪燃。液体能发生闪燃的最低温度,称为该液体的闪点。
可燃物质在空气充足的条件下,达到一定温度与火源接触即行着火,移去火源后仍能持续燃烧达5min以上,这种现象称为点燃。点燃的最低温度称为燃点。
闪点与燃点的区别:在燃点时燃烧的不仅是蒸气,而是液体(即液体已达到燃烧的温度,可提供保持稳定燃烧的蒸气)。在闪点时移去火源后闪燃即熄灭,而在燃点时则能继续燃烧。
14.职业危害因素包括以下三大类:
(1)生产工艺过程中的有害因素:化学因素;物理因素;生物因素;
(1)劳动组织不当造成的有害因素:劳动强度过大;工作时间过长;作业方式、使用工具、不良体位、人-机间不匹配等造成紧张和劳损;
(3)生产劳动环境中的有害因素:自然环境的有害因素,如太阳辐射等;工艺要求的不良环境条件,如冷库、烘房等;不合理生产工艺过程造成环境污染;管理缺陷,造成作业环境不良,如照明不利、地面湿滑,空间狭窄等。
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