自考发酵制药学01246复习资料（5）

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75、前反馈控制：如果被控制对象动态反应慢，且干扰频繁，则可通过对一种动态反应块的变量（叫做干扰量的测量来预测被控对象的变化，在被控对象尚未发生变化时提前突破控制，这种控制方法叫做前反馈控制。

76、 PID控制：当控制负荷不稳定时，可采用比例，积分，微分控制算法，简称为PID控制。

77、串级反馈控制：由两个以上控制器对一种变量实施联合控制的方法叫做级串反馈控制。

78、自适应控制系统：是指描述过程动态特性的数学模型从结构到参数都不确切知道过程的输入信号也含有许多不可测的随机因素，这种过程的控制，需提取有关的输入，输出信息，对模型机其参数不断进行，使模型逐渐完善，同时自动修改控制器的控制使之适应于实际过程，这种控制系统就叫自适应控制系统。

79、离线传感器：传感器不安装发酵罐内，由人工取样进行手动或自动测量操作，数量据通过人机对话输入计算机。这种传感器不能直接作为控制回路的一部分，但测量精度一般较高，可用来对同类在线传感器进行校准。

80、在线传感器：传感器与自动取样系统相连，对过程变量连续，自动测定，如用于对发酵液成分进行测定的流动注射分析，FLA系统和高效液相层析（HPLC）系统，对尾气成分进行测定的气体分析仪或质量仪等。

81、原位传感器：传感器安装在发酵罐内，直接与发酵液接触，给出连续响应信号，如温度，压力，PH，溶氧等的测量。

82、发酵规模的缩小：要使中小型研究的结果与大型生产结果能相互转移，就应当把现行工厂发酵生产设备中已有的环境条件小到中小型设备中去，作为中小型试验的条件，以保证中小型设备中进行的研究结果能够在生产设备重视出来。这就是所说的缩小。

83、发酵规模的放大：将实验室和中间试验车间所取得的结果，设法应用到工业性大规模生产中去，这种转译的过程，又叫做放大。

84、发酵实验室试验：就是利用前述的设备尽可能得到培养新菌株或实施新工艺的最佳发酵条件。

85、发酵中间工厂试验：就是使用一定数量的10～15L容积的小发酵罐，进行实际应用的发酵研究。如果用于抽提产物，还要有几个3～4m3的中型罐。

86、化学需氧量：在规定的条件下，用氧化剂处理水样时，与溶解物和悬浮物消耗的该氧化剂数量相当的氧的质量浓度。

87、生化需氧量：在规定的条件下，水中有机物和（或）无机物用生物氧化所消耗的溶解氧的质量浓度。

88、好氧生物处理：在空气或氧的存在下，由好气生物将主要有机物质氧化分解，如活性污泥法，生物滤池法等。

89、厌氧消化处理：将空气隔断，保持无氧状态，由厌氧或兼性厌氧生物将主要有机物还原，分解，如厌氧消化法等。

90、生物膜法：是通过在滤材表面上生长的生物相进行污水的净化的方法称生物膜法。

91、厌氧消化处理：是利用厌氧菌将工厂废水，下水污泥中所含的有机物进行分离的方法称为厌氧消化处理。

92、发酵工业废渣：是指发酵液经过滤或提取产品后所产生的废菌渣。

93、发酵批产量：是产物浓度与收获发酵液体积的乘积，前者适用于收获菌体的发酵过程，后者适合于收获滤液的发酵过程。

94、发酵产率：是单位操作时间，单位发酵罐容积生产的发酵产物量，有小时产率（又称发酵指数）和年产滤两种表示方法。

95、基质转化率：发酵使用的主要基质（一般指碳-能源或其他成本较高的基质）转化为发酵产物的得滤，称为基质转化率。

96、单位产量发酵成本：发酵产生单位数量产物所投入的固定成本与可变成本之和，叫做单位产量发酵成本。

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